SHOOTERS儀器新品ASHOOTER+！有了ASHOOTER+，激光軸對中從未如此簡單！ASHOOTER+可進行精確對中，減少軸承、密封件和聯(lián)軸器等部件的應力，防止意外故障。ASHOOTER+配備帶數(shù)字傾角儀的無線傳感器、帶激光發(fā)射器的高分辨率（）30毫米CCD探測器，以及嵌入式160x120像素FLIRLEPTON紅外熱像儀和5MP數(shù)字可見光相機。軟件中提供翻轉(zhuǎn)功能、左右3D視圖、軟腳檢查器和熱膨脹補償功能。ASHOOTER+可計算SHIM進行垂直校正，并提供LIVE模式進行水平機器校正。***但同樣重要的是，您將能夠使用振動分析程序VSHOOTER+和振動有線傳感器升級ASHOOTER+，使用一種儀器，當精度和可靠性至關(guān)重要時，您可以非常輕松、快速地對旋轉(zhuǎn)機械（泵、風扇、變速箱）進行基本維護。 激光軸同心度檢測儀的測量精度可以達到多少?常見激光對中儀器供應商

    AS500激光對中系統(tǒng)具有以下**特點：多技術(shù)集成的一體化設(shè)計AS500創(chuàng)新性地將激光對中、紅外熱成像與振動頻譜分析三大功能集成于單一設(shè)備，突破傳統(tǒng)激光對中儀單一檢測維度。通過同步采集對中偏差、溫度分布及振動信號數(shù)據(jù)，實現(xiàn)“安裝精度檢測+運行狀態(tài)診斷”的復合功能，例如在檢測軋機主傳動系統(tǒng)時，可同時發(fā)現(xiàn)軸系偏移、軸承過熱及齒輪嚙合振動異常，構(gòu)建故障診斷的完整證據(jù)鏈。微米級測量精度與動態(tài)校準能力搭載，配合數(shù)字傾角儀和無線傳感器，可實時獲取設(shè)備傾斜角度數(shù)據(jù)并動態(tài)修正環(huán)境干擾。其動態(tài)校準算法確保在振動、溫度波動等復雜工況下仍能維持測量穩(wěn)定性，例如在風電塔筒頂部風機對中時，可自動補償風載引起的設(shè)備晃動，保證測量結(jié)果可靠性。 工業(yè)激光對中儀器維修ASHOOTER系列激光軸對中系統(tǒng)的雙激光束技術(shù)是如何工作的?

    應用場景機械軸對中：在機械制造、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域，電機與泵、風機等設(shè)備的軸對中至關(guān)重要。ASHOOTER激光對中儀能快速準確地完成軸對中作業(yè)，確保設(shè)備安裝精度。例如在水泵與電機的連接安裝中，使用該儀器可將軸對中偏差控制在極小范圍內(nèi)，有效減少設(shè)備運行時的振動與磨損，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備運行效率。輥軸平行度、垂直度以及直線度/平面度測量：在造紙、印刷、紡織等行業(yè)，輥軸的平行度、垂直度以及直線度/平面度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。ASHOOTER激光對中儀可構(gòu)建高精度的測量基準，快速檢測輥軸的各項位置參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。比如在造紙生產(chǎn)線中，通過該儀器確保輥軸平行度，能有效避免紙張在傳輸過程中出現(xiàn)褶皺、偏移等問題，保障紙張生產(chǎn)質(zhì)量。精密設(shè)備校準：在電子制造、航空航天等對設(shè)備精度要求極高的行業(yè)，ASHOOTER激光對中儀可用于精密機床、加工中心等設(shè)備的校準工作。以航空發(fā)動機零部件加工為例，使用該儀器對機床主軸進行高精度對中，能確保加工出的零部件精度符合嚴格的航空標準，提高產(chǎn)品合格率，保障航空設(shè)備的安全可靠運行。

    昆山漢吉龍激光對中儀如VS5300系列，具備多種測量方法，主要有時鐘法、任意三點法、多點法、連續(xù)掃描法和非耦合掃描法3。具體如下3：時鐘法（9-12-3）：這是軸對中測量的基礎(chǔ)方法。將刻度盤安裝在每個軸上，在三個不同點進行測量，對應時鐘上的9點、12點、3點位置，即圓的0°、90°、180°位置?；趲缀卧?，通過測量半圓的數(shù)據(jù)，計算出整個圓的情況，從而確定圓的中心軸，進而比較兩軸的中心，判斷機器的對中狀況。任意三點法：可在聯(lián)軸器圓周上任意選取三個點進行測量，通過這三個點的數(shù)據(jù)計算出軸的不對中情況。相比時鐘法，其選點更靈活，適用于一些特殊工況或?qū)y量點有特定要求的場景。多點法：在聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)過程中，采集多個點的數(shù)據(jù)進行對中計算。通過更多的數(shù)據(jù)點，可以更***地反映軸的運行軌跡和對中狀態(tài)，提高測量的準確性，尤其適用于對中要求較高或軸系情況較為復雜的設(shè)備。連續(xù)掃描法：在轉(zhuǎn)軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)過程中，激光對中儀持續(xù)采集激光位置讀數(shù)，無需停車即可完成測量。該方法能實時反映軸的動態(tài)對中情況，提高了測量效率，減少了設(shè)備停機時間。非耦合掃描法：適用于一些特殊的設(shè)備結(jié)構(gòu)或安裝場景，可在不依賴聯(lián)軸器整體旋轉(zhuǎn)的情況下。SYNERGYS激光對中補償系統(tǒng)：自動補償設(shè)備熱脹冷縮帶來的偏差。

    ASHOOTER+:全新的入門級激光軸對準系統(tǒng)從未如此簡單，價格有競爭力30mmCCD激光探測器，分辨率為(1微米)-用于軸水平對準-腳踝測試儀和熱補償-軸對準公差表-用于H平面的實時腳踝校正-用于V平面的腳踝計算，易于使用，快速使用-5MP集成可見數(shù)碼相機-ARMCORTEXA7處理器:快速數(shù)據(jù)采集和分析-鋰離子電池:高效，輕的，使用時間6小時-內(nèi)置160x120pxFLIRLEPTON紅外熱攝像機-機器到PCUSB)圖像報告能力-可選VSHOOTER+振動分析程序和ICP傳感器，強力磁鐵和輕質(zhì)直柔性電纜(BNC)-立體聲耳機輸出-ABS運輸箱465x220。 現(xiàn)場多維度故障診斷校正服務 測試機激光對中。基礎(chǔ)款激光對中儀器企業(yè)

AS對中，激光對中儀輕松搞定.常見激光對中儀器供應商

經(jīng)濟價值：從“故障維修”到“預測性維護”的成本優(yōu)化設(shè)備采購成本降低30%-40%：相比單獨采購激光對中儀、熱像儀、振動分析儀，ASHOOTER+系列一體化方案***降低初期投入，尤其適合中小型企業(yè)或多場景維護需求；能耗與維修成本雙下降：某汽車零部件廠應用AS500后，機床主軸對中精度提升至0.01mm內(nèi)，工件圓度誤差≤0.01mm，廢品率從12%降至2%，同時設(shè)備能耗下降8%，軸承更換周期從6個月延長至18個月，年維護成本節(jié)省超80萬元；預測性維護價值：通過AS500的振動趨勢分析，某風電企業(yè)提前6個月發(fā)現(xiàn)齒輪箱軸承早期磨損，避免非計劃停機造成的200萬元損失，投資回報周期縮短至0.05年。常見激光對中儀器供應商