鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲狀石墨的殘留鎂量范圍*有0.005%,這在生產上很難實現(xiàn),因此發(fā)展成用球化(如鎂,鈰)和反球化元素(如鈦、鋁)共同配制的合金。鈦是反球化元素,可以阻止石墨球的形成,與鎂配制可以擴大殘留鎂量的范圍,如有鈦0.06—0.13%存在,則殘留鎂量的上限可以由0.020%擴大到0.030%。進一步的試驗證明,鈰和鈣都是對形成蠕蟲狀石墨有利的因素,在合金中配入適量的鈰和鈣,可以擴大獲得蠕蟲狀石墨的范圍,穩(wěn)定生產,因此由英國鑄鐵研究協(xié)會研制成功鎂鈦鈰合金。資源豐富、價格低廉、易于熔制;虹口區(qū)標準球化劑銷售電話
供應的稀土硅鈣合金系列如圖3所示。稀土硅鈣合金除了以上有利于生產的優(yōu)點以外,尚有一些不利之處。由于它在處理時與鐵水接觸,合金表面容易生成高熔點反應物(例如氧化鈣熔點2572℃,氧化鈰1965℃,硫化鈰1930℃,形成一層薄膜包圍在未熔的合金表面,阻礙了合金進一步反應,而使其很容易漂浮于鐵水表面卷入渣中。因此,在處理時,不能把合金置于包底,這樣合金會凍結,為此必須把合金撒入鐵水流中,靠鐵水的攪動將合金表面反應產物的薄膜不斷沖破,以利于合金的作用完全。另一方面,還需要高溫鐵水,并配以少量的熔劑(螢石的加入量為合金加入量的10~30%)。因此稀土硅鈣合金適用于電爐熔煉的高溫鐵水生產蠕墨鑄鐵件,包括薄壁件。 [4]青浦區(qū)應用球化劑銷售廠家根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量,確定合適的球化劑加入量,適用范圍廣,球化處理工藝寬泛。
這種方法生產的蠕墨鑄鐵機械性能變化范圍:抗拉強度360±25 ,延伸率2±0.8%,硬度HB200±20。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似。這種生產蠕墨鑄鐵的工藝巳申請專利,并應用于試生產大型鋼錠模和液壓閥體。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯(lián)在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑。鋁,鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓,或者生成Mg-Ba金屬間化合物,這些化合物在超過其熔點300~900℃時易于分解,從而避免了煙霧及沸騰。當殘留鎂量低于0.015%,殘留鈰量低于0.05田時可以獲得蠕蟲狀石墨。這時的抗拉強度達455 。延伸率可達6.0%。
1:以重稀土精礦渣及中重稀土分離出鋱、鏑等價值較高的元素后余下的價值較低的富集物為原料;2:優(yōu)化復合其它活性元素。用途應用于冶金、機械、汽車等行業(yè)鑄造領域,解決關鍵球鐵鑄件尤其是鑄件心部性能因球化衰退而引起成品率低及產品質量差的國際難題。具有球化能力強,抗球化衰退、抗石墨畸變能力強,細化基體組織、白口傾向小、適用范圍寬等特點,特別在高爐冷卻壁、軋輥、曲軸、大直徑離心球鐵管等關鍵鑄件上效果明顯,心部性能達到國際標準。如應用于高爐冷卻壁,其心部金相組織和機械性能,抗拉強度σb≥370 MPa、延伸率δ≥10%、球化等級2-3級、石墨大小5-7級,遠遠超過了美國AC公司的標準(σb≥350MPa,δ≥5%)。應用于生產大直徑球鐵軋輥, 其心部抗拉強度σb≥400MPa,輥頸球化等級3級左右,優(yōu)于輕稀土球化劑及純鎂和鎳鎂球化劑。球化反應動力學條件好,反應又比較平穩(wěn),反應產物易于排除,用量少,降溫少,球化處理工藝性好。
(5)鐵水溫度過高或過低,鐵水溫度過高,中間合金與鐵水作用激烈,鎂燒損嚴重;鐵水溫度過低,中間合金容易“結死”在包底不起作用,(6)前爐儲存鐵水不足,球化處理時將爐渣也出到鐵水包中。由于稀土鎂中間合金與鐵水作用,產生強烈的翻滾,使爐渣卷入鐵水與球化劑作用。因為渣中硫高,氧化物多,就消耗了部分鎂和稀土,這也造成球化不良的原因之一。(1)如果球化劑中球化元素含量不足,加入量不夠,則應根據(jù)生產條件,選用合適的球化劑和確定加入量,要嚴格掌握鐵水量,防止失控造成出鐵量過大失球化劑量相對減少球化劑粉化,合金粒度不合要求。閔行區(qū)節(jié)能球化劑電話
(6)球化后白口傾向大。虹口區(qū)標準球化劑銷售電話
低鎂球化劑:含鎂量在4%、5%、5.5%左右,多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點。中鎂球化劑:含鎂量在6%、7%左右,多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉,或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。適用范圍廣,球化處理工藝寬泛。高鎂球化劑:適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%~0.09%的鐵液,加入量在1.6%~2.0%之間。四、應用領域球化劑主要應用于鑄鐵鑄造領域,各類球墨鑄鐵件的生產都離不開球化劑。此外,球化劑還可以根據(jù)鑄件的具體要求,選擇不同種類的球化劑以達到比較好的球化效果。虹口區(qū)標準球化劑銷售電話
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