膠模通常是按照產(chǎn)品設(shè)計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，用特制之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進行鉆孔，打磨完成；約需要3-5天時間；樹脂磨具價格較銅模具及石膏模具高，但使用程度與銅模相當(dāng)，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術(shù)問題，如產(chǎn)品墻身出現(xiàn)水紋用此類模具可以有較好效果；主要適用于電子，玩具，醫(yī)藥，食品，汽車精品等特別要求之產(chǎn)品。

電木模采用進口發(fā)熱材料、日產(chǎn)高溫膠布和質(zhì)量銅釘制作各類電木模，具有發(fā)熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用于各類圓盤機、中國臺灣產(chǎn)推拉機以及全自動鏈條機，主要應(yīng)用于紙卡和泡殼的熱合包裝。

利用PVC的可塑性，通過膜壓時間、設(shè)備腔內(nèi)溫度和空氣壓力的調(diào)整與控制給PVC加熱加壓把PVC包覆于工件表面。福建PP吸塑包裝工廠直銷

之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的四大天王。

PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產(chǎn)生氯氣，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。

PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產(chǎn)生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。 江蘇PS吸塑包裝生產(chǎn)塑料包裝容器的表面裝飾與著色。

吸塑制品的主要分類

1.若按照材料的厚度來分類，則可以分為

A、普通薄吸塑厚度為0.14-5.0mm主要是采用PVC、PP、PS、PET等可回收紙托等各種材質(zhì)與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業(yè)。

B、特殊厚吸塑厚度為0.14-8.0mm主要是采用PVC、PP、PS、PET等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品，主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產(chǎn)品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短，模具開發(fā)時間短（一般只要3-5天）等特點。

高頻模具材料為質(zhì)量壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶要求定制各類花紋；飛機孔可根據(jù)客供實樣或圖紙而制作；主要用于雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。

刀模、沖孔模主要用于沖裁和打孔（圓孔、飛機孔和蝴蝶孔）

附注：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產(chǎn)用的模具，成本比較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，**貴的是鋁膜。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。 吸塑包裝是一種塑料加工工藝。

吸塑工藝流程：客戶發(fā)出詢價請求——業(yè)務(wù)部門報價——電腦設(shè)計——吸塑打樣

電腦設(shè)計：客戶對于報價基本認(rèn)可后，會將要求、實物或是塑料樣品交到業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)調(diào)度會要求電腦設(shè)計部將客戶的實物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計，制作出吸塑制品的平面設(shè)計圖。

吸塑打樣：客戶認(rèn)可電腦設(shè)計稿后，生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁膜），開發(fā)周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑**石膏倒入泡殼毛胚中，風(fēng)干后形成石膏毛胚；4.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；8.按成片尺寸、手工切邊、封邊，完全全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機能將實際印刷結(jié)果反映出來。 壓痕：利用鋼線，通過壓印，在紙片或印刷品上壓出痕跡，或留下供彎折的槽痕。徐州PETG吸塑包裝商家

刀模沖孔模主要用于沖裁和打孔。福建PP吸塑包裝工廠直銷

吸塑成型生產(chǎn)：采用全自動高速吸塑成型機生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱在拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至儲料箱，氣動裁刀將成型于未成型片材分離，從而完成全部過程。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生：

1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成于模具相同形狀的產(chǎn)品；

2.吸塑過度，是指產(chǎn)品過??；

3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕；

4.厚薄不均。

這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。 福建PP吸塑包裝工廠直銷

蘇州新秀包裝材料有限公司坐落于蘇州市吳中區(qū)甪直鎮(zhèn)東莊路168號7幢，是集設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，包裝的生產(chǎn)型企業(yè)。公司在行業(yè)內(nèi)發(fā)展多年，持續(xù)為用戶提供整套吸塑盒，雞蛋盒，吸塑包裝，塑料制品的解決方案。公司主要經(jīng)營吸塑盒，雞蛋盒，吸塑包裝，塑料制品等，我們始終堅持以可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，良好的服務(wù)理念，優(yōu)惠的服務(wù)價格誠信和讓利于客戶，堅持用自己的服務(wù)去打動客戶。蘇州新秀包裝以符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，并始終如一地堅守這一原則，正是這種高標(biāo)準(zhǔn)的自我要求，產(chǎn)品獲得市場及消費者的高度認(rèn)可。蘇州新秀包裝材料有限公司以先進工藝為基礎(chǔ)、以產(chǎn)品質(zhì)量為根本、以技術(shù)創(chuàng)新為動力，開發(fā)并推出多項具有競爭力的吸塑盒，雞蛋盒，吸塑包裝，塑料制品產(chǎn)品，確保了在吸塑盒，雞蛋盒，吸塑包裝，塑料制品市場的優(yōu)勢。