智能離心振動(dòng)干燥機(jī)在提升中藥丸劑干燥效率上有突破性表現(xiàn)。傳統(tǒng)靜態(tài)干燥時(shí),藥丸堆疊導(dǎo)致受熱不均,而該設(shè)備通過(guò)離心力讓藥丸懸浮,配合振動(dòng)形成動(dòng)態(tài)循環(huán),熱交換面積增加 3 倍以上。原來(lái) 8 小時(shí)的干燥流程,現(xiàn)在 4 小時(shí)內(nèi)即可完成,且每批次處理量提高 50%,讓企業(yè)在相同時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出更多合格產(chǎn)品,有效應(yīng)對(duì)市場(chǎng)旺季的供貨壓力。對(duì)于中藥丸劑干燥質(zhì)量,該設(shè)備的智能調(diào)控系統(tǒng)作用***。它能根據(jù)藥丸種類預(yù)設(shè)干燥曲線,比如對(duì)含膏體較多的藥丸,先以較低溫度去除表面水分,再逐步升溫干燥內(nèi)部,避免外干內(nèi)濕。經(jīng)測(cè)試,其干燥的藥丸含水量標(biāo)準(zhǔn)差控制在 0.4% 以內(nèi),而傳統(tǒng)方法常達(dá) 1% 以上,大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。智能離心振動(dòng)干燥機(jī)干燥后的丸劑,品質(zhì)色澤均一,溶散時(shí)限變短。中藥離心振動(dòng)干燥機(jī)24小時(shí)服務(wù)
智能離心振動(dòng)干燥機(jī)在干燥質(zhì)量上的明顯優(yōu)勢(shì),在于能精確把控藥丸水分的均勻性。傳統(tǒng)干燥方式中,藥丸堆疊導(dǎo)致的受熱差異會(huì)使同一批次產(chǎn)品含水量波動(dòng)超過(guò) 1.5%,而該設(shè)備通過(guò)三維振動(dòng)與螺旋熱風(fēng)的協(xié)同作用,讓每顆藥丸都能均勻接觸熱環(huán)境,水分偏差可控制在 0.3% 以內(nèi)。對(duì)含有易吸潮成分的藥丸而言,這種均勻干燥能避免局部返潮現(xiàn)象,經(jīng)加速試驗(yàn)驗(yàn)證,儲(chǔ)存 3 個(gè)月后的結(jié)塊率*為傳統(tǒng)干燥品的 1/8,提升了產(chǎn)品穩(wěn)定性及干燥后產(chǎn)品的水分均一性中藥離心振動(dòng)干燥機(jī)24小時(shí)服務(wù)與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比,智能離心振動(dòng)干燥機(jī)節(jié)能40~60%,蒸發(fā)1公斤水需1.2公斤蒸汽,能耗明顯降低。
江西赫柏康華制藥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的智能離心振動(dòng)干燥機(jī)針對(duì)不同粒徑藥丸的適應(yīng)性,也讓干燥效率更具靈活性。傳統(tǒng)干燥設(shè)備對(duì)藥丸粒徑有嚴(yán)格限制,更換不同規(guī)格藥丸時(shí)需重新調(diào)整托盤(pán)間距,耗時(shí) 1-2 小時(shí)。智能離心振動(dòng)干燥機(jī)通過(guò)觸摸屏一鍵切換振動(dòng)頻率和熱風(fēng)參數(shù),從 3mm 小水丸到 15mm 大蜜丸的轉(zhuǎn)換*需 10 分鐘,且無(wú)需更換任何部件。在多品種小批量生產(chǎn)場(chǎng)景中,設(shè)備的快速切換能力使換產(chǎn)時(shí)間縮短 80%,確保每批次藥丸都能在比較好參數(shù)下高效干燥,避免因規(guī)格差異導(dǎo)致的效率損失。
江西赫柏康華制藥設(shè)備有限公司、江西中醫(yī)藥大學(xué)聯(lián)合起草發(fā)布的《藥用離心振動(dòng)干燥機(jī)》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的關(guān)鍵性能指標(biāo)對(duì)比同類設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體現(xiàn)出先進(jìn)性,如干燥強(qiáng)度提升50%~300%,***縮短物料的干燥時(shí)長(zhǎng)、***提升干燥生產(chǎn)能力;干燥收得率98.5%,提升率大于0.5%,可產(chǎn)生較好的直接經(jīng)濟(jì)效益;蒸汽耗量降低20%以上,符合國(guó)家提倡綠色生產(chǎn)、低碳環(huán)保方向轉(zhuǎn)型相關(guān)政策;干燥進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定100±2℃,控制精細(xì)、波動(dòng)幅度小,對(duì)于藥品生產(chǎn)質(zhì)量保障具有促進(jìn)作用。智能離心振動(dòng)干燥機(jī)配備了可視化人機(jī)界面,操作人員可以直觀地了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和干燥工藝參數(shù)。
智能離心振動(dòng)干燥機(jī)配備了可視化人機(jī)界面,操作人員可以直觀地了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和干燥工藝參數(shù)。通過(guò)這個(gè)界面,能夠輕松對(duì)干燥工藝的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,如干燥時(shí)間、溫度、振動(dòng)幅度等。這種操作簡(jiǎn)便、參數(shù)可調(diào)的特點(diǎn),使得設(shè)備能夠快速適應(yīng)不同批次中藥丸劑的生產(chǎn)需求。即使是新員工,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)后,也能熟練操作設(shè)備,確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行,提高了生產(chǎn)的靈活性和可控性。在制藥行業(yè),嚴(yán)格遵守 GMP 法規(guī)是保障藥品質(zhì)量安全的關(guān)鍵。智能離心振動(dòng)干燥機(jī)在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中,充分考慮了 GMP 法規(guī)的要求。它實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)出料功能,避免了人工操作帶來(lái)的污染風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,易于清潔和維護(hù),確保在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)對(duì)中藥丸劑造成污染。同時(shí),其密封性能良好,保證了生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。這種高度符合 GMP 法規(guī)要求的設(shè)計(jì),讓制藥企業(yè)在使用過(guò)程中無(wú)需擔(dān)心合規(guī)問(wèn)題,專注于產(chǎn)品質(zhì)量的提升。智能離心振動(dòng)干燥機(jī)干燥效率高,能縮短生產(chǎn)周期,從而降低企業(yè)的庫(kù)存壓力。產(chǎn)能大的離心振動(dòng)干燥機(jī)24小時(shí)服務(wù)
智能離心振動(dòng)干燥機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,故障率低,能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,減少設(shè)備更換的頻率和成本。中藥離心振動(dòng)干燥機(jī)24小時(shí)服務(wù)
智能離心振動(dòng)干燥機(jī)在干燥質(zhì)量上的優(yōu)勢(shì)還體現(xiàn)在對(duì)中藥丸劑內(nèi)部結(jié)構(gòu)的保護(hù)上。傳統(tǒng)干燥方式因升溫過(guò)快,易導(dǎo)致藥丸內(nèi)部形成硬殼,阻礙水分向外擴(kuò)散,造成 “外干內(nèi)潮” 的現(xiàn)象,后續(xù)儲(chǔ)存中易出現(xiàn)霉變。而該設(shè)備通過(guò)階梯式升溫與智能控濕的協(xié)同作用,使藥丸從內(nèi)到外均勻脫水,內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)保持完整,經(jīng)顯微觀察顯示,其內(nèi)部疏松度比傳統(tǒng)干燥提高 30%,既保證了干燥徹底性,又為藥丸后續(xù)的崩解吸收創(chuàng)造了有利條件。對(duì)于含揮發(fā)性芳香成分的中藥丸劑,該設(shè)備能***提升成分保留率。傳統(tǒng)烘箱干燥時(shí),持續(xù)高溫會(huì)加速揮發(fā)油類成分的流失,如含有當(dāng)歸、川芎的藥丸,揮發(fā)油保留率常低于 60%。而智能離心振動(dòng)干燥機(jī)采用 “低溫大風(fēng)量” 的干燥模式,在確保水分達(dá)標(biāo)的同時(shí),將倉(cāng)內(nèi)揮發(fā)性成分濃度控制在合理范圍,經(jīng)氣相色譜檢測(cè),同類藥丸的揮發(fā)油保留率可達(dá) 85% 以上,有效維持了中藥丸劑特有的香氣與療效。中藥離心振動(dòng)干燥機(jī)24小時(shí)服務(wù)
江西赫柏康華制藥設(shè)備有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地,繪畫(huà)新藍(lán)圖,在江西省等地區(qū)的醫(yī)藥健康中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易,失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念,市場(chǎng)是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來(lái)江西赫柏康華制藥設(shè)備供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái),即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),也不足以驕傲,過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢(mèng)想!