換熱器管子端口泄漏原因:熱應(yīng)力過(guò)大列管式換熱器在操作時(shí)，由于冷、熱流體溫度不同，使殼體和管壁的溫度互有差異。這種差異使殼體和管子的熱膨脹不同，當(dāng)兩者溫差較大時(shí)可能將管子扭彎，或使管子從花板上拉松，甚至毀壞整個(gè)換熱器。對(duì)此，就必須結(jié)構(gòu)上考慮熱膨脹的影響，采用各種補(bǔ)償?shù)姆椒āQ熱器在啟停過(guò)程中溫升率、溫降率超過(guò)規(guī)定，使高加的管子和管板受到較大的熱應(yīng)力，使管子和管板相聯(lián)接的焊縫或脹接處發(fā)生損壞，引起端口泄漏。無(wú)錫偉業(yè)化工防腐設(shè)備提供專業(yè)的高硼硅玻璃列管冷凝器，有需求可以來(lái)電咨詢！山西高硼硅玻璃列管冷凝器

無(wú)錫偉業(yè)化工防腐設(shè)備碳化硅換熱器技術(shù)特點(diǎn)：傳統(tǒng)的碳化硅列管式換熱器一般采用雙層管板密封結(jié)構(gòu)，首層為碳鋼管板，第二層為純四氟管板或PTFE燒結(jié)模壓工藝，此類管板都有著強(qiáng)度低易開(kāi)裂，密封不穩(wěn)定，可制作尺寸小的弊端，這種結(jié)構(gòu)看似殼程壓力已被密封，但碰到管程高真空工況，純四氟管板就易變形開(kāi)裂泄露，在使用過(guò)程中存在很大的隱患，加上碳化硅管自身的工藝缺陷，管材自身脆性比較大，碰到瞬間應(yīng)力及易斷裂，在客戶現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)斷裂，要更換碳化硅管必須將整臺(tái)換熱器拆卸，費(fèi)工費(fèi)力。江西玻璃列管式冷凝器定做無(wú)錫偉業(yè)化工防腐設(shè)備致力于提供專業(yè)的搪玻璃冷凝器，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！

碳化硅管有著極高的導(dǎo)熱系數(shù)。它的導(dǎo)熱系數(shù)是鉭導(dǎo)熱系數(shù)的兩倍，是不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)的5倍，10倍于哈氏合金的導(dǎo)熱系數(shù)，15倍于搪玻璃的熱導(dǎo)率，50倍于特氟龍(聚四氟乙烯)的熱導(dǎo)率。較好的導(dǎo)熱系數(shù)，使SiC換熱器具有更高的換熱效率而*需要相當(dāng)小的換熱面積。碳化硅是目前可得到的換熱器管材料中性能比較好的**材料。它的實(shí)際密度超過(guò)碳化硅理論密度的98%，而且碳化硅是沒(méi)有使用任何浸漬劑的密封體。它的硬度比碳化鎢(硬質(zhì)合金)的硬度高50%，因此即便在極端高溫和壓力下，也具有的耐磨性和完全的不滲透性，允許介質(zhì)以高速通過(guò)，碳化硅的高硬度和高致密性同樣意味著在高純應(yīng)用中不會(huì)污染介質(zhì)。

除了出色的耐熱性和耐化學(xué)性外，碳化硅還是出色的熱導(dǎo)體。該材料的高導(dǎo)熱性可確保有效地傳遞熱量，從而比較大限度地減少能量損失并降低運(yùn)營(yíng)成本。該材料的剛度也確保換熱器在高壓下保持其形狀和性能。由于表面光滑不粘，碳化硅管式換熱器也易于清潔和維護(hù)。該材料對(duì)大多數(shù)清潔劑不發(fā)生反應(yīng)，因此很容易使熱交換器免受污染，并確保熱交換器隨著時(shí)間的推移保持其高水平的性能。碳化硅管式換熱器是許多工業(yè)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)高效的解決方案。盡管具耐用性，碳化硅熱交換器通常比鈦和哈氏合金等替代材料更實(shí)惠。搪玻璃冷凝器，就選無(wú)錫偉業(yè)化工防腐設(shè)備，用戶的信賴之選。

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