數(shù)字化設(shè)計?？s短研發(fā)周期、降低研發(fā)成本、對接制造環(huán)節(jié)。數(shù)字化設(shè)計是智能制造系統(tǒng)的源頭，是企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化道路上必須要突破的關(guān)鍵點。制造業(yè)中的設(shè)計包括產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝優(yōu)化、樣品制造、檢測檢驗等一系列過程。傳統(tǒng)的研發(fā)設(shè)計流程是以模塊分立形式，按照順序完成開發(fā)，產(chǎn)品開發(fā)周期長且質(zhì)量得不到保證。而數(shù)字化設(shè)計借助計算機輔助設(shè)計軟件能夠賦予企業(yè)將研發(fā)過程全多方面數(shù)字化、模型化，實現(xiàn)研發(fā)設(shè)計流程的高度集成、協(xié)同與融合，大幅縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低開發(fā)風(fēng)險和開發(fā)費用。有條件的企業(yè)可以自主研發(fā)或委托開發(fā)生產(chǎn)數(shù)字化集成平臺，將不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備、軟件和人員無縫地集成為一個協(xié)同工作的系統(tǒng)，實現(xiàn)互聯(lián)、互通、互操作。智能工廠的內(nèi)核是精益運營，任何軟件系統(tǒng)或自動化系統(tǒng)的改進(jìn)，都必須以運營目標(biāo)為要求；蘇州稅務(wù)申報軟件方案

智能制造系統(tǒng)的構(gòu)成要素，智能制造系統(tǒng)的基本構(gòu)成，智能制造系統(tǒng)=自動化設(shè)備+智能“神經(jīng)系統(tǒng)”智能制造是一種可以讓企業(yè)在研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等方面變得更加“聰明”的方法，我們可以把制造智能化理解為企業(yè)在引入數(shù)控機床、機器人等生產(chǎn)設(shè)備并實現(xiàn)生產(chǎn)自動化的基礎(chǔ)上，再搭建一套精密的“神經(jīng)系統(tǒng)”。落地基石——整體規(guī)劃與頂層設(shè)計。解決“我是誰，我在哪，我要干什么”三大問題智能制造系統(tǒng)的整體規(guī)劃與頂層設(shè)計是制造業(yè)企業(yè)正式踏上智能化道路的第一步，企業(yè)在這一環(huán)節(jié)要為“我是誰、我在哪、我要干什么”三大問題尋找答案：首先要明確“我是誰”，詳細(xì)掃描企業(yè)自身的重點競爭力、運營情況、財務(wù)狀況、人員配備、組織架構(gòu)等基礎(chǔ)條件。吳江區(qū)財務(wù)軟件銷售中國制造業(yè)機械化、電氣化、自動化、信息化并存,智能轉(zhuǎn)型環(huán)境復(fù)雜、任務(wù)艱巨。

進(jìn)行質(zhì)量管理，進(jìn)行售后管理，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的遠(yuǎn)程智能服務(wù)已經(jīng)成為裝備制造企業(yè)發(fā)展的顯性需求。設(shè)備智能化發(fā)展正朝著產(chǎn)品智能化、生產(chǎn)智能化、管理智能化、服務(wù)智能化四個方向發(fā)展。當(dāng)前智能化改造中關(guān)鍵核*中心的任務(wù)，是要回歸智能制造本質(zhì)：降本、增效、提質(zhì)、減存、創(chuàng)新。由于制造型企業(yè)的生產(chǎn)制造特性，在展開智能化改造時，應(yīng)回歸效益導(dǎo)向，先以生產(chǎn)任務(wù)為主線，貫通主干流程，把數(shù)字化足跡基礎(chǔ)建立起來，實現(xiàn)信息互聯(lián)互通，再持續(xù)精進(jìn)優(yōu)化，進(jìn)而實現(xiàn)智能化場景應(yīng)用的目標(biāo)。打造透明化車間：提升車間人員、設(shè)備、任務(wù)、進(jìn)度、品質(zhì)、料批、關(guān)鍵參數(shù)等信息的透明化；增強車間的快速反應(yīng)能力；提升生產(chǎn)計劃下發(fā)效率、人員效率；減少報工時間，簡化操作流程，減少錯誤率；實現(xiàn)成本管控。

智能制造是一種可以讓企業(yè)在研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等方面變得更加“聰明”的生產(chǎn)方法，制造業(yè)企業(yè)要從自身發(fā)展的內(nèi)核痛點出發(fā)，在合理的整體規(guī)劃和頂層設(shè)計基礎(chǔ)上，沿著智能制造要素→智能制造能力→智能制造系統(tǒng)的發(fā)展方向，分階段且持續(xù)性的獲取智能制造要素，建立、完善、擴(kuò)展企業(yè)在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、物流倉儲、訂單獲取、產(chǎn)品服務(wù)等各個環(huán)節(jié)的智能制造能力，較終形成完整、快速、科學(xué)的智能制造系統(tǒng)。目前中國智能制造仍面臨關(guān)鍵裝備與內(nèi)核零部件受制于人、中小企業(yè)難以融入智能制造浪潮、大部分企業(yè)缺少智能制造的文化內(nèi)核等重大挑戰(zhàn)，制造業(yè)企業(yè)要順應(yīng)趨勢，提前規(guī)劃，明確目標(biāo)，關(guān)注網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、5G等新模式、新技術(shù)帶來的新機遇，以“立足當(dāng)前，著眼長遠(yuǎn)”的原則，分階段、持續(xù)性地實施智能化轉(zhuǎn)型。數(shù)控設(shè)備，使小微企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)，基本處于同一水平。

大規(guī)模定制平臺。打造向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型的入口，提升品牌價值與用戶粘性。銷售是所有企業(yè)的核重點業(yè)務(wù)之一，智能制造系統(tǒng)中的銷售智能化除了應(yīng)用CRM等軟件管理銷售業(yè)務(wù)外，更為重要的是在訂單獲取層面發(fā)揮作用。在當(dāng)前個性化需求日益旺盛的環(huán)境下，企業(yè)通過建立定制平臺，能夠?qū)⒂脩籼崆耙氲疆a(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)過程中，通過差異化的定制參數(shù)、柔性化的生產(chǎn)，使個性化需求得到快速實現(xiàn)，以此提升品牌價值，增加用戶粘性。與之相匹配的，企業(yè)應(yīng)將定制平臺與智能制造系統(tǒng)中的研發(fā)設(shè)計、計劃排產(chǎn)、制造執(zhí)行等模塊實現(xiàn)協(xié)同與集成，實現(xiàn)從線上用戶定制方案，到線下柔性化生產(chǎn)的全定制過程；在企業(yè)后臺建立個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)對用戶的個性化需求特征進(jìn)行挖掘和分析，并反饋到研發(fā)設(shè)計部門，優(yōu)化產(chǎn)品及工藝，基于用戶需求新趨勢開展研發(fā)活動。小微企業(yè)，在智能制造的趨勢中需共享信息，形成大數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)!!工業(yè)園區(qū)財稅軟件銷售

讓科技，網(wǎng)絡(luò)力量助力企業(yè)發(fā)展，提高企業(yè)的市場競爭力。蘇州稅務(wù)申報軟件方案

單一工廠向全球供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型。制造企業(yè)大多數(shù)都包含設(shè)計、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量和服務(wù)等各個環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)供銷集中在同一地區(qū)甚至同一廠區(qū)，已經(jīng)不能適應(yīng)新時代的發(fā)展要求，特別是全球化的時代，需要向著全球供應(yīng)鏈整合的方向轉(zhuǎn)型。企業(yè)實施全球供應(yīng)鏈戰(zhàn)略，采取產(chǎn)業(yè)分工和業(yè)務(wù)外包的合作方式，可以通過減少生產(chǎn)成本、提供生產(chǎn)效率，推動企業(yè)快速響應(yīng)市場的變化需求，從而降低市場風(fēng)險，提高企業(yè)的競爭力。首先，采用全球供應(yīng)鏈戰(zhàn)略方式的企業(yè)可以充分整合和利用較好資源。此類企業(yè)通過將產(chǎn)品生產(chǎn)大系統(tǒng)分解成為相關(guān)性不強的多個模塊，讓各個模塊在相關(guān)優(yōu)勢工廠生產(chǎn)。蘇州稅務(wù)申報軟件方案

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