生產全過程數(shù)字化。打通數(shù)據(jù)→整合優(yōu)化→互聯(lián)互通→降本增效生產全過程數(shù)字化是將“人、機、料、法、環(huán)”五個層面的數(shù)據(jù)連接、融合并形成一個完整的閉環(huán)系統(tǒng)，通過對生產全過程數(shù)據(jù)的采集、傳輸、分析、決策，優(yōu)化資源動態(tài)配置，提升產品質量管控。生產全過程數(shù)字化需要企業(yè)在人員配備、自動化設備、設備連接、環(huán)境感知等各方面具備良好的基礎，即前文中提到的智能“神經(jīng)系統(tǒng)”包含的要素必須齊全。在此基礎上，生產全過程數(shù)字化的重點工作是打通各種數(shù)據(jù)流，包括從生產計劃到生產執(zhí)行（ERP與MES）的數(shù)據(jù)流、MES與控制設備和監(jiān)視設備之間的數(shù)據(jù)流、現(xiàn)場設備與控制設備之間的數(shù)據(jù)流。有條件的企業(yè)可以自主研發(fā)或委托開發(fā)生產數(shù)字化集成平臺，將不同生產環(huán)節(jié)的設備、軟件和人員無縫地集成為一個協(xié)同工作的系統(tǒng)，實現(xiàn)互聯(lián)、互通、互操作。萬物互聯(lián)，企業(yè)信息結合，將傳統(tǒng)企業(yè)5要素互聯(lián)，賦予企業(yè)更強競爭力。erp軟件解決方案

機械裝備行業(yè)提出設計生產一體化管理：實現(xiàn)從報價、訂單、采購、生產、出貨、簽收、開票流程貫通，打破信息孤島，達到物流、資金流的高度集成，實現(xiàn)業(yè)務流、資金流和信息流的高度集成，從而實現(xiàn)企業(yè)管理水平的大幅度提升。機械裝備行業(yè)核*重點業(yè)務包括：訂單管理：訂單評審電子化；PMC進行交期評估。變更管理：根據(jù)銷售、研發(fā)、工程變更來源，生管、物控的作業(yè)指令快速生成、下達，達到生產/采購/外協(xié)的及時、準確的反應；實現(xiàn)批量處理。計劃管理：規(guī)劃排程計劃管理關鍵流程。插單管理：自動根據(jù)項目進行模擬插單運算，試算插單的影響。物料計劃：物料上，及時得到計劃所需所有數(shù)據(jù)。供應鏈協(xié)同：進行供應商績效管理，通過設定的計算公式，自動得出供應商考評結果；自動發(fā)布采購訂單；供應商交期回復……智物流：廠內智能物流系統(tǒng)規(guī)范標識、高*效采集信息并實現(xiàn)全程追溯。蘇宿園區(qū)企業(yè)管理軟件軟件云端存儲，企業(yè)制造信息，所有的數(shù)據(jù)存儲在云端，安全。

推進智能制造必須注重實效：實現(xiàn)多個關鍵工序的自動化生產，有針對性地解決了產品質量不穩(wěn)定、生產效率低下等痛點問題；通過引進AGV自動小車，對主要的流水線實行自動配送；引進機器視覺技術，對機構的零部件裝配、產品關鍵質量控制點等進行自動影像檢測，提升質檢效率；通過MES系統(tǒng)應用，實現(xiàn)了生產的透明化與規(guī)范化、無紙化管理，結合條碼、RFID等工具，實現(xiàn)質量可追溯，保證產品的可靠性；通過虛擬仿真系統(tǒng)，建立了與物理工廠完全匹配的數(shù)字化工廠，實時監(jiān)控物理工廠運轉狀態(tài)；通過SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)對設備、環(huán)境、能源等數(shù)據(jù)的實時采集，實現(xiàn)了數(shù)字化與自動化系統(tǒng)的融合；通過生產調度指揮中心，生產指標實時反饋，異常實時處置，實現(xiàn)了生產組織的扁平化管理。企業(yè)在推進智能制造的過程中，一定要明確自身的短板及需要解決的關鍵問題，制定合理的規(guī)劃及實施計劃，分期分重點，選擇合適的技術、系統(tǒng)、設備和團隊解決企業(yè)的痛點問題。

為了降本增效，近年來世界范圍內掀起一股智能制造的熱潮，轉型升級成為制造企業(yè)時刻掛在嘴邊的熱詞。不同的國家有不同的智能制造戰(zhàn)略，但本質都是為了提高本國制造業(yè)在全球市場的競爭力。換言之，無論是“工業(yè)4.0”還是“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，無論概念說得如何天花亂墜，較終都要落實到產品的交期、質量，工廠的成本、效率這些實實在在的問題上面。如何實現(xiàn)智能制造？就是要回歸制造的本質，打開工廠的“黑箱”，讓生產制造的過程變得透明可視。智能制造首先是制造，制造什么和怎么制造，智能只是手段，是要為這兩個服務的。

縮短研發(fā)周期、降低研發(fā)成本、對接制造環(huán)節(jié)。數(shù)字化設計是智能制造系統(tǒng)的源頭，是企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化道路上必須要突破的關鍵點。制造業(yè)中的設計包括產品設計、工藝設計、工藝優(yōu)化、樣品制造、檢測檢驗等一系列過程。傳統(tǒng)的研發(fā)設計流程是以模塊分立形式，按照順序完成開發(fā)，產品開發(fā)周期長且質量得不到保證。而數(shù)字化設計借助計算機輔助設計軟件能夠賦予企業(yè)將研發(fā)過程全多方面數(shù)字化、模型化，實現(xiàn)研發(fā)設計流程的高度集成、協(xié)同與融合，大幅縮短產品開發(fā)周期，降低開發(fā)風險和開發(fā)費用。有條件的企業(yè)可以自主研發(fā)或委托開發(fā)生產數(shù)字化集成平臺，將不同生產環(huán)節(jié)的設備、軟件和人員無縫地集成為一個協(xié)同工作的系統(tǒng)，實現(xiàn)互聯(lián)、互通、互操作。智能制造的本質就是工業(yè)化與信息化的深度融合；宿遷財稅軟件方案

智能制造是大規(guī)模流水線生產將轉向定制化規(guī)模生產；erp軟件解決方案

在當前個性化需求日益旺盛的環(huán)境下，企業(yè)通過建立定制平臺，能夠將用戶提前引入到產品的設計、生產過程中，通過差異化的定制參數(shù)、柔性化的生產，使個性化需求得到快速實現(xiàn)，以此提升品牌價值，增加用戶粘性。與之相匹配的，企業(yè)應將定制平臺與智能制造系統(tǒng)中的研發(fā)設計、計劃排產、制造執(zhí)行等模塊實現(xiàn)協(xié)同與集成，實現(xiàn)從線上用戶定制方案，到線下柔性化生產的全定制過程；在企業(yè)后臺建立個性化產品數(shù)據(jù)庫，應用大數(shù)據(jù)技術對用戶的個性化需求特征進行挖掘和分析，并反饋到研發(fā)設計部門，優(yōu)化產品及工藝，基于用戶需求新趨勢開展研發(fā)活動。erp軟件解決方案

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