槳葉式干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面占很大部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，氣體粉塵回收設(shè)備體積小。對含有微粉較多的粉狀物料直至片狀或粒狀物料均適用。例如石灰、二氧化錳等易于飛散的微粉狀物料，尼龍和聚酯片那樣的需干燥到很低水分的物料，由于槳輪低速攪拌（外周速度0.1-1.5米/秒），因此對石英粉末、砂等磨耗性非常大的物料等均能適用。一新干燥的槳葉干燥機(jī)采用先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，能夠快速、高效地干燥槳葉，歡迎選購！石家莊環(huán)保型槳葉干燥機(jī)生產(chǎn)

槳葉干燥機(jī)有哪些用途？漿葉干燥機(jī)已成功地應(yīng)用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。槳葉干燥機(jī)通過對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。另外，設(shè)備所具有的傳熱、冷卻、攪拌的特性功能使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。日照環(huán)保型槳葉干燥機(jī)廠家一新干燥的干燥機(jī)具有智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同的干燥需求進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，歡迎詢問型號！

對于槳葉干燥機(jī)齒輪的要求：

可靠性：干燥機(jī)在高溫、高濕的環(huán)境下工作，對齒輪的可靠性有很高的要求。質(zhì)優(yōu)的齒輪應(yīng)該能夠適應(yīng)這種環(huán)境，并保持長期的穩(wěn)定運(yùn)行。

耐磨性：槳葉干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，齒輪會承受很大的負(fù)荷，因此要求齒輪具有很好的耐磨性，以保證齒輪不會過早磨損。

精度：為了保證干燥機(jī)的正常運(yùn)行，齒輪的制造精度要求很高。高精度的齒輪可以降低機(jī)器的噪音，提高機(jī)器的工作效率。

抗疲勞性：由于槳葉干燥機(jī)需要長時(shí)間運(yùn)行，因此要求齒輪具有良好的抗疲勞性，以防止因過度疲勞而損壞。

污泥槳葉干燥機(jī)的操作流程：

運(yùn)行：調(diào)試完成開始正式運(yùn)行生產(chǎn)后，工作人員要定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備的零部件之間的連接是否牢固，零部件是否完整，如果零部件松動或磨損過于嚴(yán)重要及時(shí)加固和更換。處理零部件外還要對設(shè)備的潤滑油進(jìn)行檢查，如果缺少潤滑油要及時(shí)補(bǔ)上，確保污泥槳葉干燥機(jī)的正常運(yùn)行。

維護(hù)：在污泥槳葉干燥機(jī)停止運(yùn)行后，工作人員要對干燥機(jī)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清理設(shè)備上殘留的物料，避免物料對設(shè)備造成腐蝕，確保下一次設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行。 槳葉干燥機(jī)采用先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，能夠快速、高效地干燥槳葉。

槳葉干燥機(jī)產(chǎn)品干燥均勻，干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量?？梢允垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料要求。還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)應(yīng)用實(shí)例。槳葉干燥機(jī)的操作要對熱量利用率比較高，單位體積設(shè)備的傳熱面大。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置所需要的熱量不是單靠氣體提供的，散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80％－90％的效果。一新干燥的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適用于各種規(guī)模的槳葉生產(chǎn)廠家。煙臺雙軸槳葉干燥機(jī)原理

設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，噪音小，不會對生產(chǎn)環(huán)境造成影響。石家莊環(huán)保型槳葉干燥機(jī)生產(chǎn)

產(chǎn)品出口溫度

由于污泥在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長，污泥在離開干燥器時(shí)的出口溫度較高，應(yīng)在90～100℃左右。污泥溫度高，則產(chǎn)品在篩分以及輸送（包括返混）過程中，可能對安全性產(chǎn)生影響。因干泥返混的原因，在篩分前或是否后降溫將關(guān)系到系統(tǒng)的凈熱耗。此外，進(jìn)入停機(jī)序列后，熱載體撤除或停供后，產(chǎn)品的降溫仍需要走一個(gè)非常緩慢的過程，理論上剩余產(chǎn)品均需經(jīng)外部的冷卻措施才能實(shí)現(xiàn)?；诳招臉~的工作原理及其內(nèi)部容積，很難想象空心槳葉干燥器能夠采用噴水降溫這樣的快捷方式進(jìn)行安全保護(hù)。 石家莊環(huán)保型槳葉干燥機(jī)生產(chǎn)