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也省去了進水管低閥,減少了進水阻力,增加泵的出水量,但與同規(guī)格的普通離心泵的效率相比要低3%~5%。自吸泵較多的是應(yīng)用在輕小型噴灌機組和管道灌機組上。潛水電泵磁懸浮潛水電泵它實現(xiàn)了世界潛水電泵領(lǐng)域重大突破,有效解決了傳統(tǒng)潛水電泵的種種弊端:如轉(zhuǎn)換效率偏低、耗電過高、揚程受限、軸承易損、檢修頻繁等。廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)的供排水、農(nóng)田灌溉及高原、山區(qū)供水等領(lǐng)域。磁懸浮潛水電泵它以獨有的**技術(shù)改變了潛水電泵的制造工藝,轉(zhuǎn)換效率達到令人震驚的新水平,創(chuàng)造了巨大節(jié)能降耗效益。磁懸浮潛水電泵解決了制約世界潛水電泵領(lǐng)域發(fā)展的軸向力問題,潛水電泵的揚程有了突破性提高,填補了超高揚程(單機揚程設(shè)計到上千米)和超大流量(高承載)潛水電泵的市場空白;揚程、流量曲線趨于平緩。其轉(zhuǎn)換效率、單機**高揚程均居**地位。磁懸浮潛水電泵是新一代潛水電泵,它實現(xiàn)了立軸磁懸浮(在不同工況下保持高效率)、不磨損,使用時間及檢修周期延長數(shù)倍,省去頻繁的定期檢修工作,可連續(xù)運轉(zhuǎn)數(shù)萬小時,節(jié)省維修、檢修費用。潛水排污泵磁懸浮潛水電泵通過了**試驗室、山東省泵類產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心檢測。試驗數(shù)據(jù)證明,磁懸浮潛水電泵的轉(zhuǎn)換效率超過傳統(tǒng)潛水電泵。繼而吸入的水又被葉輪甩出經(jīng)蝸殼而進入出水管。沂源新能源污水泵工藝
這樣做縮短了水泵使用壽命。當(dāng)?shù)组y漏水時一定要拿去維修,如果很嚴(yán)重那就需要更換新的。4、水泵使用后一定要注意保養(yǎng),比如說當(dāng)水泵用完后要把水泵里的水放干凈,**好是能把水管卸下來然后用清水沖洗。5、水泵上的膠帶也要卸下來,然后用水沖洗干凈后在光照處晾干,不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。水泵的膠帶一定不能沾上油污,更不要在膠帶上涂一些帶粘性的東西。6、要仔細(xì)檢查葉輪上是否有裂痕,葉輪固定在軸承上是否有松動,如果有出現(xiàn)裂縫和松動的現(xiàn)象要及時維修,如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理干凈。水泵主要問題編輯語音無法啟動首先應(yīng)檢查電源供電情況:接頭連接是否牢靠;開關(guān)接觸是否緊密;保險絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相,應(yīng)查明原因并及時進行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機械故障,常見的原因有:填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承、減漏環(huán)銹??;泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆開泵體***雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。水泵發(fā)熱原因:軸承損壞;滾動軸承或托架蓋間隙過??;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的平衡孔堵塞。沂源新能源污水泵工藝根據(jù)不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。
3)起動前不需灌水,操作簡單。混流泵1、混流泵的工作原理由于混流泵的葉輪形狀介于離心泵葉輪和軸流泵葉輪之間,因此,混流泵的工作原理既有離心力又有升力,靠兩者的綜合作用,水則以與軸組成一定角度流出葉輪,通過蝸殼室和管路把水提向高處。2、混流泵的一般特點(1)混流泵與離心泵相比,揚程較低,流量較大,與軸流泵相比,揚程較高,流量較低。適用于平原、湖區(qū)排灌。(2)水沿混流泵的流經(jīng)方向與葉輪軸成一定角度而吸入和流出的,故又稱斜流泵。常用的農(nóng)用泵離心泵離心泵型號、品種規(guī)格及其變型產(chǎn)品在農(nóng)用泵中是**多的。根據(jù)水流入葉輪的方式、葉輪多少、泵身能否自吸以及配套動力大小和動力品種等,離心泵有單級單吸離心泵、單級雙吸離心泵、多級離心泵、自吸離心泵、電動機泵和柴油機泵等。1、單級單吸離心泵老的泵型號有BA、B型單級單吸離心泵,80年代,我國根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)和排灌機械實際情況,對離心泵產(chǎn)品進行更新?lián)Q代研制工作,并生產(chǎn)IB型、IQ型單級離心泵系列產(chǎn)品,已列為國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。單級單吸離心泵,水由軸向單面進入葉輪,葉輪只有一個,因此稱為單級單吸離心泵。其特點是,與混流泵、軸流泵相比,揚程較高,流量較小,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
單級雙吸離心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型幾種型號,S型與Sh型的區(qū)別是,從驅(qū)動端看,S型泵為順時針方向旋轉(zhuǎn),Sh型為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。SLA型為立式單級雙吸離心泵。S型泵性能范圍流量160~18000立方米/時,揚程12~125米,進水口直徑150~1400毫米,轉(zhuǎn)速2950、1450、970、730、585、485、360轉(zhuǎn)/分。(1)D型泵性能范圍流量~720立方米/時,揚程16~600米,進水口徑:50、75、100、125、150、200毫米,其中50~125毫米泵型為高轉(zhuǎn)速2950轉(zhuǎn)/分,150~200毫米泵型轉(zhuǎn)速為1480轉(zhuǎn)/分。(2)結(jié)構(gòu)型式D型多級離心泵為臥式多級(2~12級),葉輪為單吸,泵體為分段式。當(dāng)首級葉輪為雙吸時,用DS表示,當(dāng)同時規(guī)定有兩種轉(zhuǎn)速時,低速用DA表示,用于鍋爐給水的多級離心泵,用DG表示。3、自吸離心泵自吸泵是靠泵自身的特殊結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生自吸作用的單級單吸離心泵,稱為自吸離心泵。和普通離心泵相比,在泵體結(jié)構(gòu)上有***差別:一是泵進口位置提高,有時還裝上吸入閥;二是在出水側(cè)設(shè)置了一個氣水分離室。泵外自吸泵,是在泵外加有自吸裝置,如帶有旋渦泵、水環(huán)真空泵、射流泵以及手動泵等。自吸泵與普通離心泵相比,具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用操作簡單,不但省去了起動前灌大量引水的麻煩。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體。
葉輪失去平衡,增大了向一邊的推力。排除方法:更換軸承;拆除后蓋,在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度;適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度;加注干凈的黃油,黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右;***平衡孔內(nèi)的堵塞物。水泵吸不上水原因是泵體內(nèi)有空氣或進水管積氣,或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿、真空泵填料嚴(yán)重漏氣,閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。排除方法:先把水壓上來,再將泵體注滿水,然后開機。同時檢查逆止閥是否嚴(yán)密,管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)漏氣,拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調(diào)合漆,并擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環(huán),如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新件。管路漏水或漏氣??赡馨惭b時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴(yán)重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手?jǐn)Q緊螺帽,如漏水嚴(yán)重則必須重新拆裝,更換有裂紋的管子;降低揚程,將水泵的管口壓入水下。劇烈震動主要有以下幾個原因:電動轉(zhuǎn)子不平衡;聯(lián)軸器結(jié)合不良;軸承磨損彎曲;轉(zhuǎn)動部分的零件松動、破裂;管路支架不牢等原因。可分別采取調(diào)整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。電動機過熱原因有四。一是電源方面的原因:電壓偏高或偏低。水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。沂源新能源污水泵工藝
使液體能量增加,主要用來輸送液體包括水、油。沂源新能源污水泵工藝
在特定負(fù)載下,若電壓變動范圍應(yīng)在額定值的+10%至-5%之外會造成電動機過熱;電源三相電壓不對稱,電源三相電電壓相間不平衡度超過5%,會引繞組過熱;缺相運行,經(jīng)驗表明農(nóng)用電動機被燒毀85%以上是由于缺相運行造成的,應(yīng)對電動機安裝缺相保護裝置。二是水泵方面的原因:選用動力不配套,小馬拉大車,電動機長時間過載運行,使電動機溫度過高;啟動過于頻繁、定額為短時或斷續(xù)工作制的電動機連續(xù)工作。應(yīng)限制啟動次數(shù),正確選用熱保護,按電動機上標(biāo)定的定額使用。三是電動機身的原因:接法錯誤,將△形誤接成Y形,使電動機的溫度迅速升高;定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地,輕時電動機局部過熱,嚴(yán)重時絕緣燒壞;鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷,電動機運行1至2小時,鐵芯溫度迅速上升;通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障,應(yīng)檢查風(fēng)扇是否損壞,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,通風(fēng)孔道是否堵塞;軸承磨損、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲,鐵芯溫度迅速上升,嚴(yán)重時電動機冒煙,甚至線圈燒毀。四是工作環(huán)境方面的原因:電動機繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上,導(dǎo)致絕緣降低。應(yīng)測量電動機的絕緣電阻并進行清掃、干燥處理;環(huán)境溫度過高。當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃時,進風(fēng)溫度高。沂源新能源污水泵工藝
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