半導(dǎo)體刻蝕腔體注塑加工件采用全氟烷氧基樹脂（PFA）與二硫化鉬納米管復(fù)合注塑，添加 3% 二硫化鉬納米管（直徑 20nm，長度 1μm）通過超臨界流體混合（CO?壓力 10MPa，溫度 80℃）均勻分散，使材料表面摩擦系數(shù)降至 0.08，抗等離子體刻蝕速率≤0.05μm/h。加工時(shí)運(yùn)用精密擠出成型（溫度 380℃，口模溫度 360℃），在 0.5mm 薄壁部件上成型精度 ±5μm 的氣流槽，槽面經(jīng)電子束拋光后粗糙度 Ra≤0.02μm，減少刻蝕產(chǎn)物沉積。成品在 CF?/O?等離子體環(huán)境（功率 1000W，氣壓 10Pa）中使用 1000 小時(shí)后，表面腐蝕量≤0.1μm，且顆粒脫落量≤0.01 個(gè) / 片，滿足高級半導(dǎo)體刻蝕設(shè)備的高純度與長壽命需求。絕緣加工件的表面粗糙度低，減少灰塵與濕氣的附著，延長使用壽命。小批量加工件供應(yīng)商

深海油氣開采注塑加工件選用超耐蝕 PEEK 與石墨烯納米片復(fù)合注塑，原料中添加 8% 氧化石墨烯（層數(shù)≤5）經(jīng)超聲剝離（功率 800W，時(shí)間 2h）均勻分散，使材料在 3.5% NaCl 溶液中的腐蝕速率≤0.001mm / 年。加工時(shí)采用高壓注塑（注射壓力 250MPa）配合模溫分段控制（前段 180℃，后段 120℃），在防噴器密封件上成型 2mm 厚的唇形結(jié)構(gòu)，配合公差 ±0.01mm。成品經(jīng) 150MPa 水壓測試（模擬 15000 米深海）保持 48 小時(shí)無泄漏，且在 H?S 濃度 1000ppm 環(huán)境中浸泡 3000 小時(shí)后，拉伸強(qiáng)度保留率≥90%，為深海油氣田的開采設(shè)備提供長效密封絕緣部件。杭州輕量化加工件報(bào)價(jià)采用模壓工藝生產(chǎn)的絕緣件，密度均勻，電氣絕緣性能穩(wěn)定可靠。

航空航天輕量化注塑加工件采用碳纖維增強(qiáng) PEKK（聚醚酮酮）材料，通過高壓 RTM 工藝成型。將 T800 碳纖維（體積分?jǐn)?shù) 60%）預(yù)浸 PEKK 樹脂后放入模具，在 300℃、15MPa 壓力下固化 5 小時(shí)，制得密度 1.8g/cm3、拉伸強(qiáng)度 1500MPa 的結(jié)構(gòu)件。加工時(shí)運(yùn)用五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑削（轉(zhuǎn)速 50000rpm，進(jìn)給量 800mm/min），在 2mm 薄壁上加工出精度 ±0.01mm 的榫卯結(jié)構(gòu)，配合激光表面織構(gòu)技術(shù)（坑徑 50μm）提升界面結(jié)合力。成品在 - 196℃液氮環(huán)境中測試，尺寸變化率≤0.03%，且通過 10 萬次熱循環(huán)（-150℃~200℃）后層間剪切強(qiáng)度保留率≥92%，滿足航天器艙門密封件的輕量化與耐極端溫度需求。

高鐵牽引變壓器用絕緣加工件，需在高頻交變磁場中保持低損耗，采用納米晶合金與絕緣薄膜復(fù)合結(jié)構(gòu)。通過真空蒸鍍工藝在 0.02mm 厚納米晶帶材表面沉積 1μm 厚聚酰亞胺薄膜，層間粘結(jié)強(qiáng)度≥15N/cm，磁導(dǎo)率波動(dòng)≤3%。加工時(shí)運(yùn)用精密沖裁技術(shù)制作階梯式疊片結(jié)構(gòu)，疊片間隙控制在 5μm 以內(nèi)，配合真空浸漆工藝（粘度 20s/25℃）填充氣隙，使整體損耗在 10kHz、1.5T 工況下≤0.5W/kg。成品在 - 40℃~125℃溫度范圍內(nèi)，磁致伸縮系數(shù)≤10×10??，且局部放電量≤0.5pC，滿足高鐵牽引系統(tǒng)高可靠性、低噪音的運(yùn)行要求。注塑加工件選用環(huán)保型 ABS 材料，符合 REACH 標(biāo)準(zhǔn)，可回收再利用。

在風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域，絕緣加工件需適應(yīng)高海拔強(qiáng)風(fēng)沙環(huán)境，通常選用耐候性優(yōu)異的硅橡膠復(fù)合材料。通過擠出成型工藝制成的絕緣子，邵氏硬度達(dá) 60±5HA，經(jīng) 5000 小時(shí)紫外線老化測試后，拉伸強(qiáng)度下降率≤15%，表面憎水性恢復(fù)時(shí)間≤2 小時(shí)。加工時(shí)需在原料中添加納米級氧化鋁填料，使體積電阻率≥101?Ω?cm，同時(shí)通過三維編織技術(shù)增強(qiáng)傘裙結(jié)構(gòu)的抗撕裂強(qiáng)度，確保在 12 級臺(tái)風(fēng)工況下，仍能承受 50kN 以上的機(jī)械拉力，且工頻耐壓值≥30kV/cm，有效抵御雷暴天氣下的瞬時(shí)過電壓沖擊。?注塑加工件的卡扣結(jié)構(gòu)經(jīng)疲勞測試，重復(fù)開合 5000 次仍保持彈性。塑料加工件生產(chǎn)廠家

這款注塑件的螺紋嵌件采用模內(nèi)注塑工藝，結(jié)合強(qiáng)度高于后裝配方式。小批量加工件供應(yīng)商

智能家居用低噪音注塑加工件，采用改性尼龍 66 與石墨烯納米片復(fù)合注塑。添加 3% 石墨烯（層數(shù) 3-5）通過真空攪拌（真空度 - 0.09MPa，溫度 80℃）均勻分散，使材料摩擦系數(shù)降低 25% 至 0.3，磨損量≤5×10??mm3。加工時(shí)運(yùn)用微發(fā)泡注塑技術(shù)（注射壓力 140MPa，氮?dú)鈮毫?8MPa），在齒輪部件中形成均勻閉孔結(jié)構(gòu)（泡孔直徑 50μm），噪音值降低 8dB 至≤45dB。成品經(jīng) 10000 次循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)測試，齒面磨損量≤0.01mm，且在 40℃、90% RH 環(huán)境中吸濕率≤0.8%，確保智能家居傳動(dòng)部件的低噪與長壽命。小批量加工件供應(yīng)商