潔凈室的功能與空氣潔凈度分級標準潔凈室是通過高效空氣過濾系統(tǒng)（HEPA/ULPA）與氣流控制技術(shù)，將室內(nèi)空氣中的微粒（如塵埃、微生物）濃度控制在極低水平的封閉空間，其功能是為半導(dǎo)體制造、生物醫(yī)藥、精密光學等高精度生產(chǎn)或?qū)嶒炋峁o污染環(huán)境。根據(jù)國際標準ISO14644-1，潔凈室按空氣中≥0.1μm微粒的濃度分為9個等級（ISO1至ISO9），其中ISO1級潔凈室每立方米空氣中≥0.1μm微粒數(shù)≤10個，相當于普通戶外環(huán)境的百萬分之一；而ISO9級潔凈室則允許每立方米≤35,200,000個微粒，接近普通辦公室環(huán)境。以半導(dǎo)體制造為例，光刻工序需在ISO1級潔凈室中進行，因為空氣中一粒0.1μm的微粒就可能覆蓋整個芯片電路，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢；而藥品灌裝則可在ISO5級（百級）潔凈室中完成，通過層流保護確保藥液不受污染?，F(xiàn)代潔凈室還結(jié)合動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，實時顯示溫濕度、壓差、微粒濃度等參數(shù)，為工藝控制提供數(shù)據(jù)支持。所有連接處采用焊接或法蘭密封，避免縫隙藏污。芯片潔凈室生產(chǎn)廠家

潔凈室設(shè)計對生產(chǎn)工藝的要求（1）潔凈環(huán)境是為生產(chǎn)工藝服務(wù)的，潔凈室設(shè)計必須滿足生產(chǎn)工藝的環(huán)境要求，這是理所當然的。因此，在潔凈室設(shè)計時生產(chǎn)工藝對環(huán)境參數(shù)的要求應(yīng)該實事求是，其面積、層高，溫度、濕度，潔凈度等應(yīng)該該高則高，該低則低，并非越高越好。在不影響生產(chǎn)工藝正常運行的前提下盡可能地降低參數(shù)要求，控制凈化面積，縮小高凈化級別潔凈區(qū)的范圍，嚴格控制100級和更高級別單向流潔凈區(qū)的面積。（2）在生產(chǎn)工藝平面區(qū)劃時盡可能把相同級別的潔凈房間布置在一起，把潔凈度要求高的工序設(shè)置在上風側(cè)，把產(chǎn)生粉灰、有毒、有害、易燃、易爆廢氣的工藝設(shè)備、容器盡可能放在潔凈區(qū)外，若必須放在潔凈區(qū)內(nèi)時應(yīng)盡量采取密閉措施以減少粉塵和廢氣的排放量。北京鋰電池潔凈室潔凈室內(nèi)的管道、風管均采用保溫夾套設(shè)計，外層包裹不銹鋼或PVC外殼，防止冷凝水滴落污染環(huán)境。

潔凈室的溫濕度控制與靜電防護措施潔凈室需同時控制溫濕度與靜電，以保障工藝穩(wěn)定性與產(chǎn)品安全。溫濕度控制方面，半導(dǎo)體制造通常要求溫度22℃±1℃、濕度45%RH±5%RH：溫度過高可能導(dǎo)致設(shè)備熱膨脹，影響加工精度；濕度過低則易產(chǎn)生靜電，吸附微粒；而生物醫(yī)藥潔凈室可能要求溫度18℃-26℃、濕度30%RH-70%RH，以適應(yīng)不同藥品的儲存需求。靜電防護方面，潔凈室通過以下措施降低靜電風險：（1）地面鋪設(shè)防靜電地板（表面電阻1×10?-1×10?Ω），通過導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)將靜電導(dǎo)入大地；（2）墻面與設(shè)備外殼噴涂防靜電涂料（表面電阻＜1×1012Ω），減少靜電積累；（3）人員穿戴防靜電無塵服（通過導(dǎo)電纖維將靜電導(dǎo)出），并佩戴防靜電手環(huán)（電阻1MΩ±10%），接觸設(shè)備前需觸摸接地柱釋放靜電；（4）空氣處理系統(tǒng)配置離子風機，通過電離空氣產(chǎn)生正負離子，中和物體表面靜電。例如，某液晶面板廠通過上述措施，將潔凈室內(nèi)靜電電壓從＞1000V降至＜100V，降低了面板生產(chǎn)中的靜電擊穿率。

光電顯示行業(yè)：畫質(zhì)提升的秘密液晶面板、OLED屏幕等光電產(chǎn)品的生產(chǎn)對潔凈度高度敏感。中沃為某8.5代線面板廠設(shè)計的ISOClass4潔凈室，通過優(yōu)化風道布局與氣流速度（0.45m/s±15%），將局部湍流強度降低至3%以下，使面板缺陷率從0.5%降至0.1%；同時采用防靜電PVC地板與無塵涂裝工藝，避免微塵吸附導(dǎo)致顯示亮點。項目投產(chǎn)后，客戶產(chǎn)品市占率躍居行業(yè)前? 三。食品與化妝品：安全與品質(zhì)的雙重守護潔凈室在食品與化妝品行業(yè)的應(yīng)用日益廣。中沃為嬰幼兒配方奶粉廠建造的ISOClass7潔凈室，通過正壓控制與高效過濾，將生產(chǎn)區(qū)微生物濃度控制在≤50CFU/m3，遠低于國標要求；在化妝品領(lǐng)域，ISOClass6潔凈室可防止膏霜產(chǎn)品因微生物污染導(dǎo)致變質(zhì)，延長保質(zhì)期。某乳企通過引入中沃潔凈室，產(chǎn)品抽檢合格率提升至99.9%，品牌口碑明顯增強。天花板采用盲板吊頂系統(tǒng)，由可拆卸的鋁合金盲板與高效過濾器組成，便于維護與更換過濾器。

無塵室/潔凈室基本工作原理：1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果良好的阻燃型膠塑保溫棉。4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔5。凈化參數(shù)A換氣次數(shù)：為保證空氣潔凈度等級的送風量，按表6.3.3中有關(guān)數(shù)據(jù)進行計算或按室內(nèi)發(fā)塵量進行計算。中沃電子潔凈室，為精密制造筑牢無塵屏障。杭州潔凈室工程

十萬級潔凈室主要性能參數(shù)： 溫度范圍：18℃~28℃，可調(diào)節(jié)。 塵粒允許數(shù)（≥5μm）：20000個。芯片潔凈室生產(chǎn)廠家

（一）單向流無塵室/潔凈室（1-5級）1-5級的潔凈室，均采用單向流的氣流組織送風方式，即潔凈室內(nèi)的氣流在同一截面的任意一點，氣流的方向和速度均保持一致，這樣可以使清潔空氣象“活塞”一樣，將室內(nèi)的塵埃粒子以快的速度帶走。要實現(xiàn)“活塞”的效果，高效過濾器需要布滿率在80%以上，才可實現(xiàn)單向流的氣流組織方式。（二）非單向流無塵室/潔凈室（6-9萬級）6-9級無塵室/潔凈室的氣流組織方向和5級以上的潔凈室不同，室內(nèi)的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動的，伴有回流或渦流，它主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內(nèi)空氣，將室內(nèi)的污染逐漸排出，來實現(xiàn)凈化。不同的凈化等級，主要是依靠單位時間內(nèi)所送風量的不同來實現(xiàn)的。芯片潔凈室生產(chǎn)廠家