蘇氏 1/2 柄鉆通過(guò)全磨制工藝，使刃口和外徑的尺寸誤差在 0.02mm 以?xún)?nèi)，巧妙平衡了鉆孔精度與鉆進(jìn)速度。鉆低碳鋼時(shí)，材料硬度較低，鉆頭的進(jìn)給速度可達(dá) 100mm/min，能大幅提高加工效率;鉆高碳鋼時(shí)，材料硬度較高，鉆頭仍能保持 60mm/min 的穩(wěn)定進(jìn)給，在保證加工效率的同時(shí)，避免因進(jìn)給過(guò)快導(dǎo)致的刃口磨損加劇。鉆合金鑄鐵時(shí)，其大刃徑的尺寸加工和穩(wěn)定的切削性能，能保證鉆孔的精度，滿(mǎn)足不同硬度材料對(duì)鉆孔精度和效率的綜合要求，可適用較為常見(jiàn)的鋼件加工材料。蘇氏錐柄鉆采用高速鋼制造，莫氏錐柄設(shè)計(jì)，與機(jī)床主軸緊密配合，能夠傳遞較大的扭矩力，輕松加工工件。平谷區(qū)特點(diǎn)鉆頭批發(fā)

蘇氏鉆頭的磨損形式與原因分析：在鉆孔加工過(guò)程中，蘇氏鉆頭會(huì)不可避免地發(fā)生磨損，了解蘇氏鉆頭的磨損形式和原因有助于采取有效的措施延長(zhǎng)蘇氏鉆頭的使用壽命。蘇氏鉆頭的磨損主要有三種形式：前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損。前刀面磨損是由于切屑在流出過(guò)程中與前刀面之間的摩擦和高溫作用，導(dǎo)致前刀面出現(xiàn)月牙洼狀磨損。后刀面磨損則是因?yàn)?/span>鉆頭后刀面與加工孔壁之間的摩擦和擠壓，在切削刃附近形成磨損帶。邊界磨損通常發(fā)生在切削刃與工件待加工表面或已加工表面的交界處，這是由于該區(qū)域的切削條件較為惡劣，受到的切削力和切削熱較大。蘇氏鉆頭磨損的原因主要包括切削力、切削溫度、工件材料的硬度和耐磨性、蘇鉆頭的材質(zhì)和幾何參數(shù)等。例如，當(dāng)切削速度過(guò)高時(shí)，切削溫度會(huì)急劇升高，導(dǎo)致蘇氏鉆頭材料的硬度下降，加速磨損；加工硬度較高的材料時(shí)，蘇氏鉆頭受到的切削力較大，也會(huì)加快磨損速度。因此，在實(shí)際加工中，需要根據(jù)具體情況合理選擇加工參數(shù)和刀具，以減少蘇氏鉆頭的磨損南開(kāi)區(qū)比較好的鉆頭專(zhuān)賣(mài)店在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工中，蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆能夠在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能保持穩(wěn)定，保證了發(fā)動(dòng)機(jī)缸體深孔加工的直線(xiàn)度。

蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆融合了 8% 含鈷高速鋼的材質(zhì)優(yōu)勢(shì)與加長(zhǎng)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，硬度達(dá) HRC63，兼具高硬度、耐磨性和深孔加工能力。鉆 310S 不銹鋼深孔時(shí)，材料耐高溫且硬度高，而該鉆頭在 600℃的高溫環(huán)境下仍能保持刃口硬度，避免因高溫軟化導(dǎo)致的切削性能下降；鉆高溫合金時(shí)，大容量排屑槽設(shè)計(jì)可將深孔底部的碎屑快速輸送至孔外，防止堵塞，保證切削過(guò)程的順暢。在難加工材料的深孔作業(yè)中，既能應(yīng)對(duì)材料的高硬度，又能解決深孔排屑難題，表現(xiàn)出色。

蘇氏高鈷鉆是不銹鋼加工的利器，蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼基材賦予其對(duì)抗硬料的耐磨性，蘇氏高鈷鉆鋒利刃口經(jīng)數(shù)控精磨，能夠在接觸 304 不銹鋼表面時(shí)切削快、輕松打孔。蘇氏高鈷鉆在加工廚具行業(yè)的不銹鋼鍋體孔時(shí)，能輕松應(yīng)對(duì)不銹鋼材料的硬度，蘇氏高鈷鉆的排屑槽設(shè)計(jì)讓排屑順暢不卡頓，能夠避免積屑和摩擦過(guò)熱導(dǎo)致的刃口崩裂，蘇氏高鈷鉆的高鈷材質(zhì)韌性能夠在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工不銹鋼材質(zhì)作業(yè)時(shí)保持鉆頭穩(wěn)定性，減少更換刃具數(shù)次，提高工作效率，因此蘇氏高鈷鉆也是機(jī)床車(chē)間自動(dòng)化加工的好幫手。蘇氏錐柄鉆的錐度與機(jī)床主軸內(nèi)錐度精確匹配，使得蘇氏錐柄鉆加工的孔尺寸精度高，能夠滿(mǎn)足高精度加工需求 。

錐柄鉆頭的重型機(jī)床部件加工，重型機(jī)床自身部件加工需強(qiáng)大切削力，蘇氏錐柄鉆頭為此而生。采用高速鋼，經(jīng)全磨制工藝和數(shù)控精密磨制后刃角，具備強(qiáng)大的切削性能。錐柄與重型機(jī)床主軸緊密配合，可承受巨大扭矩。在加工重型機(jī)床床身、立柱等大型部件時(shí)，面對(duì)高硬度鑄鐵、合金鋼材料，其鋒利耐磨的刃口能快速切削，實(shí)現(xiàn)高效加工。大尺寸排屑槽配合機(jī)床強(qiáng)力排屑裝置，及時(shí)清理大量切屑，確保加工過(guò)程順暢。憑借穩(wěn)定可靠的性能，保障重型機(jī)床部件的加工精度與效率，為重型機(jī)床的質(zhì)量與性能奠定基礎(chǔ)。蘇氏加長(zhǎng)鉆專(zhuān)為深孔加工打造，采用高速鋼材質(zhì)韌性和剛性更好，能夠深入工件內(nèi)部進(jìn)行深孔加工，且不易斷。南開(kāi)區(qū)比較好的鉆頭專(zhuān)賣(mài)店

蘇氏錐柄鉆能夠通過(guò)錐柄與機(jī)床主軸連接，其定心性能和扭矩傳遞能力適用加工精度要求高、切削力較大的場(chǎng)合。平谷區(qū)特點(diǎn)鉆頭批發(fā)

蘇氏高鈷鉆采用冶煉工藝，使鈷元素在高速鋼基材中分布均勻，分布偏差小于 1%，確保鉆身整體性能一致。在加工不銹鋼等一些難切削材料時(shí)，高鈷鉆憑借 8% 的鈷含量帶來(lái)的高硬度（HRC65），能夠輕松切入材料，且刃口磨損較低，不易出現(xiàn)局部崩刃現(xiàn)象。鉆鎳基合金時(shí)，即便切削區(qū)溫度升至 600℃，蘇氏高鈷鉆仍能在高溫下刃口不易軟化，并且能夠長(zhǎng)時(shí)間下保持穩(wěn)定的切削力，切削力波動(dòng)幅度小于 5%，保證孔的圓度誤差在 0.015mm 以?xún)?nèi)，能夠滿(mǎn)足對(duì)高溫合金零件精密較高的加工需求。平谷區(qū)特點(diǎn)鉆頭批發(fā)