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四川精密數(shù)控中走絲線切割機(jī)床生產(chǎn)

來源: 發(fā)布時間:2025-08-03

造業(yè)對線切割應(yīng)用的普及,現(xiàn)在的線切割機(jī)床的應(yīng)用已不僅局限在模具制造,有大部分機(jī)械零件的粗加工也在用線切割機(jī)床,所以低檔次的線切割機(jī)床也有一定市場。另一個原因就是GB7926—87線切割機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定:在達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)之前首先要達(dá)到JB2670—82《金屬切削機(jī)床精度檢驗(yàn)通則》,而一些不具能力的生產(chǎn)廠鉆國家標(biāo)準(zhǔn)的空子,他們無視JB2670—80國家標(biāo)準(zhǔn),在生產(chǎn)過程中降低加工精度選用劣質(zhì)材料,于是就出現(xiàn)了如前所述的1—2年以后精度完全喪失。從社會環(huán)境來看,中國實(shí)行市場經(jīng)濟(jì)的時間不長,一些小型的線切割機(jī)床生產(chǎn)廠還處在原始資本的積累階段,這些廠家往往不具備整機(jī)制造能力,只能是組裝式生產(chǎn),生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制根本談不上,研發(fā)、創(chuàng)新就更不可能,這類制造商在中國的東部地區(qū)非常之多,再加上目前中國與市場經(jīng)濟(jì)相配套的法律還不成熟,以及因利益驅(qū)使的地方保護(hù),所以這些不具生產(chǎn)能力的企業(yè)還會繼續(xù)生存,從目前的現(xiàn)狀看國家對此的態(tài)度是通過市場的競爭而自然淘汰。中走絲機(jī)床高精度錐度裝置。四川精密數(shù)控中走絲線切割機(jī)床生產(chǎn)

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第二次切割第二次切割的主要任務(wù)是修光。各有關(guān)參數(shù)選用如下:(1)脈沖參數(shù):要達(dá)到修光的目的,就必須減少脈沖放電能量,但放電能量太小,又會影響第二次切割的速度,在兼顧加工表面質(zhì)量及切割速度的情況下,所選用的脈沖參數(shù)應(yīng)使加工質(zhì)量提高一級,即第二次切割的表面質(zhì)量要達(dá)到RA《=1.7UM,減少脈沖能量的方法主要靠減少脈寬,而脈沖峰值電流不宜太小。(2)電極絲中心軌跡線的補(bǔ)償量F::由于第二次切割是精修,此時的放電間隙很小,為0.005—0.007MM,第三次切割所需的加工余量甚微,只有幾微米,二者加起來約為0.01MM。這樣,此時的補(bǔ)償量F約為1/2ΦD+0.01MM即可。(3)走絲方式:為了達(dá)到修光的目的,通常以降低絲速為實(shí)現(xiàn),降低絲速雖可減少電極絲的抖動,但往復(fù)切割條紋仍難避免。采用某短程往復(fù)走絲切割,并對進(jìn)給速度進(jìn)行限制之后,可以在第二次切割后基本消除往返切割條紋,加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范圍內(nèi)。德陽精密數(shù)控中走絲線切割機(jī)床采購7招教你選擇一款合適的中走絲線切割。

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鉬絲質(zhì)量差----選擇質(zhì)量好的鉬絲。2)加工參數(shù)選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù),請注意,選用電流較大的條件時容易斷絲。3)導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調(diào)整導(dǎo)電塊至一個新的位置,必要時更換導(dǎo)電塊。4)切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11~12.5%。5)工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形:材料熱處理工藝合理;預(yù)加工穿絲孔;預(yù)切割釋放應(yīng)力;優(yōu)化切割路徑。6)工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物----更換材料;去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。7)沖液太小不能有效沖入切縫中,放電條件惡劣化造成斷絲----設(shè)定合理的沖液大小;定時檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。8)導(dǎo)輪(尤其是支撐導(dǎo)輪)精度問題----應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時更換導(dǎo)輪或軸承。9)配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個配重塊;0.18mm鉬絲選用1個配重塊;0.15-0.12mm絲不用再配。10)鉬絲損耗較多后未及時更換----及時更換鉬絲。

蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時,發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化﹑氧化而被腐蝕掉,從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法, 線切割放電機(jī)也于1960年發(fā)明于蘇聯(lián)。當(dāng)時以投影器觀看輪廓面前后左右手動進(jìn)給工作臺面加工,其實(shí)認(rèn)為加工速度雖慢,卻可加工傳統(tǒng)機(jī)械不易加工的微細(xì)形狀。實(shí)用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當(dāng)時使用之加工液用礦物質(zhì)性油(燈油)。絕緣性高,極間距離小,加工速度低,實(shí)用性受限。將之NC化,在脫離子水(接近蒸餾水)中加工的機(jī)種首先由瑞士放電加工機(jī)械制造廠在1969年巴黎工作母機(jī)展覽會中展出,改進(jìn)加工速度,確立無人運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的安全性。但NC紙帶的制成卻很費(fèi)事,若不用大型計算機(jī)自動程序設(shè)計,對使用者是很大的負(fù)擔(dān)。在廉價的自動程序設(shè)計裝置(Automatic Programed Tools APT)出現(xiàn)前,普及甚緩。日本制造廠開發(fā)用小型計算機(jī)自動程序設(shè)計的線切割放電加工機(jī)廉價,加速普及。線切割放電加工的加工形狀為二次元輪廓。自動程序裝置廣用簡易形APT(APT語言比正式機(jī)型容易),簡易形APT的出現(xiàn)為線切割放電機(jī)發(fā)展的重要因素伺服中走絲線切割機(jī)的伺服電機(jī)如何抗干擾?

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機(jī)械配置方面,床身采用鑄件這個一般廠家都也做到了,但鑄件體有好壞,這個直接影響床身的剛性,剛性不好,精度丟失,修得再光也都是虛的,沒有精度或精度保持性不好的機(jī)床,誰會要。更不要說還掛個中走絲名稱了。還是就是傳動機(jī)構(gòu)方面的導(dǎo)軌和絲桿,直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠應(yīng)該是中走絲標(biāo)配,但需要注意的是這些配件需要專業(yè)廠家來做,有些低端的廠家導(dǎo)軌絲杠自己都在干,這是難以想象的。驅(qū)動方面:有2種,一是采用傳統(tǒng)的步進(jìn)驅(qū)動,一是采用交流伺服驅(qū)動。傳統(tǒng)的步進(jìn)驅(qū)動(包括部分廠家采用混合式步進(jìn)電機(jī)冒充伺服電機(jī)的)這一類都是開環(huán)控制,在精度要求不高的情況下,價格優(yōu)勢顯而易見。另一只就是交流伺服驅(qū)動,這種是目前國際精密數(shù)控機(jī)床上普遍采用的,也是國內(nèi)數(shù)控機(jī)床發(fā)展的一個趨勢,這一類一般就是說的閉環(huán)控制,當(dāng)然這里需要提到一點(diǎn)是,采用了交流伺服控制的驅(qū)動,控制軟件如果沒有螺距補(bǔ)償功能,那他的優(yōu)勢將大打折扣,多花冤枉錢,還不如就用步進(jìn)驅(qū)動,省下錢還可以干其他事。(步進(jìn)驅(qū)動和交流伺服驅(qū)動的對比諸位可以自行百度一下) 。中國高級技工缺口達(dá)千萬,邁向“中國智造”亟須技工教育給力。四川精密數(shù)控中走絲線切割機(jī)床生產(chǎn)

中走絲線切割應(yīng)該注意的方面。四川精密數(shù)控中走絲線切割機(jī)床生產(chǎn)

錐度加工的相關(guān)問題1)導(dǎo)輪切點(diǎn)的變化對加工尺寸的影響,導(dǎo)致梯形誤差-----為了減小此誤差,可把圖形旋轉(zhuǎn)45°,讓X、Y軸聯(lián)動,則此誤差可大大減小;另外一種方法就是在工件允許的情況下在角部加過渡圓。2)因存在小過渡圓而形成過切,切割時出現(xiàn)“過切或圓弧半徑太大”報警-----可人為改小“工件厚度”這一錐度切割參數(shù)。3)有的錐度零件切割后發(fā)現(xiàn)有一端被切傷-----錐度編程時“退刀長度”要改至大于或等于進(jìn)刀線長度。多孔加工時,穿絲孔打偏情況的處理1)如果發(fā)現(xiàn)穿絲孔的位置打偏,與程序中的坐標(biāo)位置有偏差。處理方法是移動XY軸,將鉬絲穿到穿絲孔中,確保不短路(電壓表指示為5V),在不終止當(dāng)前加工程序的情況下,用“手動加工”到程序當(dāng)前孔穿絲點(diǎn)坐標(biāo)處,再關(guān)閉“手動加工”窗口,移動機(jī)床X或Y軸,移動量大于0.001mm即可,再點(diǎn)擊放電加工界面中的回暫停點(diǎn),按手控盒的綠色加工鍵即可開始加工。
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