粉末冶金軸承可分為滾動軸承和滑動軸承，滑動軸承可分為自潤滑軸承、油潤滑軸承和更先進的氣體潤滑軸承。微型電機使用的軸承產(chǎn)品主要是油潤滑軸承，包括滾動軸承和滑動軸承。這種軸承消耗的潤滑油少，所以含油軸承不需要從外部供油，設計和使用方便簡單。軸承的優(yōu)點：1、低噪音；2、振動??；3、設計和應用簡單；4、易于設計和生產(chǎn)；5、不需要特殊的供油機制；6、外形設計自由度大；7、適合大規(guī)模生產(chǎn)，價格低廉；含油軸承的缺點：1、摩擦系數(shù)大于滾動軸承；2、因為“油壓泄漏”，不適合快樂負荷；3、由于結(jié)構(gòu)為多孔粉末，不適合強度高設計應用。粉末冶金單向軸承利用粉末冶金工藝制造，具有優(yōu)良的耐磨性和高溫性能。南通微型粉末冶金單向軸承市價

世界粉末冶金的生產(chǎn)重心逐步往中國轉(zhuǎn)移，日本的產(chǎn)量出現(xiàn)了明顯的下降。根據(jù)中國粉末冶金協(xié)會的統(tǒng)計，2009和2010和2011汽車用粉末冶金的單車用量分別為3.1和3.6和3.76kg/輛，用量增長趨勢明顯，在經(jīng)歷了2012年短暫的下滑后，2013年又重回3.71kg/輛的水平。粉末冶金屬于滑動軸承的一種，用多孔材料制成、潤滑油儲存在孔隙中。多孔材料和潤滑油的熱膨脹系數(shù)不同，所以高速運轉(zhuǎn)的時候油從孔隙中被擠入摩擦面，停止運轉(zhuǎn)的油又隨溫度下降被吸回孔隙，但過程會有小量的油被揮發(fā)。廣州微型粉末冶金單向軸承制造粉末冶金單向軸承的制造過程能夠減少材料浪費，符合可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)理念。

粉末冶金技術在軸承生產(chǎn)中的優(yōu)點：1.提高了軸承的耐高溫性能，由于粉末冶金軸承的材質(zhì)中含有一定量的鉬等高溫金屬，使得它的耐高溫性能比傳統(tǒng)軸承更佳，因此可以承受更高的工作溫度。2.提高了軸承的耐磨性，經(jīng)過粉末冶金技術后，軸承的耐磨性有了很大提高，因為金屬粉末燒結(jié)后可以形成均勻致密的透氣式微孔，使軸承更加的堅固耐用。3.提高了軸承的耐腐蝕性，粉末冶金技術生產(chǎn)的軸承表面比較光滑，不容易積聚灰塵和腐蝕，所以在惡劣的工作環(huán)境下，粉末冶金軸承的使用壽命相對傳統(tǒng)軸承更長。

含油軸承的材料主要有多孔金屬和多孔塑料兩類。用多孔金屬制成的含油軸承，按基體材料不同分為鐵基和銅基。前者承載能力高，但容易與鋼軸產(chǎn)生膠合;后者許用速度較高，但價格較貴。含油軸承使用的多孔塑料為熱固塑料，如尼龍、酚醛樹脂等。用途：普遍應用于家用電器、電動工具、紡織機械、化工機械、汽車工業(yè)和辦公設備中及一些普通機械場合使用。粉末冶金含油軸承其基體里已經(jīng)用真空含浸的方法充滿了潤滑油，并且在運轉(zhuǎn)時由于溫升和泵吸的原因，其中的潤滑油會滲出到運轉(zhuǎn)表面，故可用于不另加潤滑油的場合。粉末冶金單向軸承是一種采用粉末冶金工藝制造的軸承。

粉末冶金單向軸承使用模塑和燒結(jié)工藝將金屬粉末（或金屬粉末和非金屬粉末的混合物）形成產(chǎn)品。陌貝網(wǎng)為您提供更多軸承信息，在研究粉末特性和工藝變化特點的基礎上，采用相應的工藝流程改變粉末的形狀，性能及結(jié)構(gòu)，成為滿足不同需求的軸承產(chǎn)品。實心單向軸承的軸承體積小，承載能力強，有足夠的儲存空間，潤滑間隔時間長。粉末冶金單向軸承與實體單向軸承可以完全的使傳動軸受到驅(qū)動力時“鎖死”，避免了傳統(tǒng)式?jīng)_壓外圈單向軸承“鎖死”性能不足的問題。粉末冶金單向軸承的制造過程中不會產(chǎn)生切削屑，減少了工作場所的安全隱患。嘉興逆時粉末冶金單向軸承尺寸

粉末冶金單向軸承的摩擦系數(shù)較低，因此能夠減少能量損耗和磨損。南通微型粉末冶金單向軸承市價

粉末冶金零件的種類和應用領域：1：摩擦零件，由鋼背與鐵基或銅基粉末組合物制成的離合器片或剎車帶等，摩擦零件應用：汽車、飛機、坦克、工程機械、機床和動力機械上的摩擦組件。2：過濾元件及其他多孔性材料，過濾元件。由球形青銅、鎳、鐵、不銹鋼、及其他金屬粉末制造的，孔隙均勻分布的杯狀、圓錐狀、圓筒狀及棒狀的制品。淬冷材料。有鎳、鎳鉻合金、不銹鋼及其他耐腐蝕材料制造的孔隙度達50%的棒材、帶材和筒狀制品。纖維金屬制品。由細金屬纖維制造的高孔隙(達80%)度制品。南通微型粉末冶金單向軸承市價