坯料配方原料選定以后，確定各種原料在坯料和釉料中的使用量是一項關鍵的工作，因為它直接關系到產品的質量以及工藝制度的制訂。 [11]坯料配方的設計是一項繁重而復雜的工作。目前，陶瓷產品的日新月異，陶瓷產品的性能要求千變萬化，而且，陶瓷生產上所用的原料種類繁多，在化學組成礦物組成以及它們的工藝性能上有著很大的區(qū)別，還不能做到原料的標準化。各地企業(yè)的技術、設備、管理水平的不同，以及陶瓷產品的性能指標受多種因素的影響，所以，在進行坯料配方的設計時，不能*靠理論上的計算，否則，難以得到滿意的結果。 [11]制造這種陶瓷需要良好的防護措施。閔行區(qū)要求陶瓷制品銷售市價

④氮化物陶瓷 [10]氮化物陶瓷是氮與金屬或非金屬元素以共價鍵相結合的難熔化合物為主要成分的陶瓷。 [10]Ⅰ.氮化物陶瓷的性質 [10]a. 以四氮化三硅陶瓷的抗氧化能力比較好，1400℃時開始活性氧化，抗化學腐蝕性很好。有的還具有特殊的機械、介電或導熱性能。 [10]b.燒結較困難。先制出質量粉末原料，然后采用氮化反應燒結法和熱壓法燒結法、熱等靜壓燒結法等制成陶瓷制品。 [10]Ⅱ.氮化物陶瓷的類型 [10]應用較廣的陶瓷有四氮化三硅 （Si3N4）、氮化硼 （BN）、氮化鋁（AlN） 等陶瓷。 [10]普陀區(qū)標準陶瓷制品銷售24小時服務密度3.03 g/㏄，熔點2570℃。具有很高的導熱性，幾乎與純鋁相等，還有很好的抗熱震性。

（2）注漿法成形 [11]注漿成形是利用多孔模型的吸水性，將泥漿注入其中而成形的方法，這種成形方法適應性強，凡是形狀復雜，不規(guī)則的薄壁、厚胎、體積較大且尺寸要求不嚴的制品都可用注漿法成形。如日用陶瓷中的花瓶、湯碗、橢圓形盤、茶壺手柄等都可采用注漿法成形。 [11]注漿成形后的坯體結構均勻，但其含水率大，且不均勻，干燥收縮和燒成收縮較大。 [11]另外，從生產過程來說，其生產周期長，手工操作多，勞動強度大，占地面積大，模型消耗多。隨著生產工藝的不斷進步和注漿成形機械的不斷發(fā)展，這些問題將會得到改善和解決，從而使注漿成形更適合于現代化的陶瓷生產。

說到陶瓷材料，難免將陶與瓷分開來談，我們經常說的陶瓷，是指陶器和瓷器兩個種類的合稱。在創(chuàng)作領域中，陶與瓷都是陶瓷藝術中不可或缺的重要組成部分，但是陶與瓷卻有著質的不同。 [1]陶，是以粘性較高、可塑性較強的粘土為主要原料制成的，不透明、有細微氣孔和微弱的吸水性，擊之聲濁。瓷是以粘土、長石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蝕，胎質堅硬緊密，叩之聲脆。 [1]陶瓷材料目前尚無統(tǒng)一的分類方法，通常把陶瓷材料分為玻璃、玻璃陶瓷和工程陶瓷3類。其中工程陶瓷又分為普通陶瓷和特種陶瓷兩大類。其中普通陶瓷又稱傳統(tǒng)陶瓷，特種陶瓷又稱現代陶瓷。 [10]陶瓷具有優(yōu)異的絕緣、耐腐蝕、耐高溫、硬度高、密度低、耐輻射等諸多優(yōu)點，已在國民經濟各領域得到應用。

Ⅲ.硬度高，耐磨性好。硬度為1000 HV左右，具有高的剪切模量。耐化學浸蝕能力，難揮發(fā)，但高溫抗蝕性、抗氧化性較差。 [10]b.硼化物陶瓷的類型 [10]常用的硼化物陶瓷分別以二硼化鋯 （ZrB2）、二硼化鈦（TiB2）、六硼化鑭 （LaB6） 等硼化物制成的硼化鋯陶瓷、硼化鈦陶瓷、硼化鉻陶瓷、硼化鉬陶瓷和硼化鎢陶瓷等。 [10]硼化物陶瓷具有高熔點、高硬度、高化學穩(wěn)定性以及高耐磨、耐腐蝕性等特點，是重要的耐火材料之一。在核工業(yè)、宇航等領域有著廣泛應用。主要用于高溫軸承、內燃機噴嘴、各種高溫器件、處理熔融非鐵金屬的器件、電觸點材料、耐磨材料及工具材料等。在模具制造中常用于制造模具結構元件、耐熱構件等。 [10]明清時代（公元1368—1911年）的陶瓷從制坯、裝飾、施釉到燒成，技術上又都超過了前代。普陀區(qū)標準陶瓷制品銷售24小時服務

宋代陶瓷以“素淡含蓄、端莊挺秀、恬靜幽雅”的文化特征而著稱。閔行區(qū)要求陶瓷制品銷售市價

炻器在我國古籍上稱“石胎瓷”，坯體致密，已完全燒結，這一點已很接近瓷器。但它還沒有?；杂?%以下的吸水率，坯體不透明，有白色的，而多數允許在燒后呈現顏色，所以對原料純度的要求不及瓷器那樣高，原料取給容易。炻器具有很高的強度和良好的熱穩(wěn)定性，很適應于現代機械化洗滌，并能順利地通過從冰箱到烤爐的溫度急變，在國際市場上由于旅游業(yè)的發(fā)達和飲食的社會化，炻器比之搪陶具有更大的銷售量。半瓷器的坯料接近于瓷器坯料，但燒后仍有3～5%的吸水率(真瓷器，吸水率在0.5%以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶則要好些。閔行區(qū)要求陶瓷制品銷售市價

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