亚洲成人精品,伊人青青草原,手机黄色视频99久久,77成年轻人电影网网站,直接看的欧美特一级黄碟,欧美日韩高清一区,秋霞电影院午夜伦高清

生產(chǎn)熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸堿催化劑)使介質(zhì)pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰，催化劑可分次加入。沸騰反應(yīng)時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進(jìn)行，**終脫水溫度為140～160℃，樹脂分子量為500～900。生產(chǎn)熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應(yīng)時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強(qiáng)堿催化劑有利于增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應(yīng)，相同配方制得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能制得貯存穩(wěn)定性好的高鄰位結(jié)構(gòu)酚醛樹脂。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用于制造開關(guān)、插座、...

同時由于使用了較多的乳化劑,這些乳化劑**終大部分會留在固化物中,從而使固化物的機(jī)械性能、耐水性和耐溶劑性等比溶劑型的差?；瘜W(xué)改性方法主要是通過打開環(huán)氧基引入極性基團(tuán) 和通過自由基引發(fā)接枝反應(yīng) 將極性基團(tuán)引入環(huán)氧樹脂分子鏈上,使環(huán)氧樹脂獲得水溶性或水分散性。但開環(huán)反應(yīng)會使改性樹脂失去部分具有較大反應(yīng)活性的環(huán)氧基,因而*適合多官能團(tuán)(f >2 )環(huán)氧樹脂的改性,否則,改性物難以形成高度交聯(lián)結(jié)構(gòu)，固化物的性能差枝反應(yīng)一般是將環(huán)氧樹脂溶于溶劑中，在投入丙烯酸類單體（如甲基丙烯酸、丙烯酸等）及引發(fā)劑，靠自由基的轉(zhuǎn)移使環(huán)氧樹脂分子中的亞甲基－CH2－（或－CH－）成為活性點(diǎn)而引發(fā)丙烯酸類單體聚合，液體酚...

為提高纖維強(qiáng)度和模量，可與 5%～10%聚酰胺熔混后紡絲。這類纖維為金黃或黃棕色纖維，強(qiáng)度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，極限氧指數(shù)為34，瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃，具有自熄性，還能耐濃鹽酸和氫氟酸，但耐硫酸、硝酸和強(qiáng)堿的性能較差。主要用作防護(hù)服及耐燃織物或室內(nèi)裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過濾材料等，還可加工成低強(qiáng)度、低模量碳纖維、活性炭纖維和離子交換纖維等。防腐蝕材料熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領(lǐng)域中常用的幾種形式：酚醛樹脂涂料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環(huán)氧樹脂復(fù)合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛樹脂浸漬、壓型石墨制品。新酚醛樹脂為高分子化合物，是由...

酚醛樹脂，原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍(lán)等顏色，呈顆?；蚍勰?。耐弱酸和弱堿，遇強(qiáng)酸發(fā)生分解，遇強(qiáng)堿發(fā)生腐蝕。不溶于水，溶于**、酒精等有機(jī)溶劑中。由苯酚醛或其衍生物縮聚而得。酚醛樹脂的生產(chǎn)和使用會給環(huán)境帶來一定程度的污染，影響整個生態(tài)環(huán)境，然而注意或加強(qiáng)治理污染，包括廢水處理和廢舊酚醛樹脂產(chǎn)品及其復(fù)合材料的循環(huán)利用，可使酚醛樹脂健康而快速發(fā)展。***發(fā)展有關(guān)酚醛樹脂的開發(fā)和研究工作，主要圍繞著增強(qiáng)、阻燃、低煙以及成型適用性方面開展，向功能化、精細(xì)化發(fā)展，各國科學(xué)家部以高附加值的酚醛樹脂材料為研究開發(fā)對象。前兩者用于配制低、中級油漆，后兩者用于配制高級油...

操作（1）在25×200mm的試管中加入 4g化學(xué)純苯酚和2.5mL化學(xué)純甲醛溶液（密度約1.1g/cm3、濃度為36～38%），再加入1mL化學(xué)純的濃鹽酸，振蕩均勻后塞上帶有直玻璃管（長300mm）的橡皮塞。把上述試管固定在鐵架臺上，放在80～90℃的水浴中加熱（如左圖）。片刻后，試管中發(fā)生劇烈反應(yīng)，反應(yīng)后還要繼續(xù)加熱，直到生成粉紅的固體樹脂為止。取出固體樹脂（用鐵絲鉤出），用水沖洗后得到熱塑性樹脂。（2）在25×200mm的試管中加入2.5g化學(xué)純苯酚和3mL化學(xué)純甲醛溶液（濃度同前），再加入1mL化學(xué)純濃氨水（濃度為25～28%），振蕩均勻之后塞上帶有直玻璃管（長300mm）的橡皮塞。把...

進(jìn)入90年代后，國內(nèi)部分企業(yè)已采用連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)酚醛板材，克服了手工和非連續(xù)生產(chǎn)中許多弊端，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有了顯著提高。產(chǎn)品主要用于中央空調(diào)風(fēng)管和外墻保溫。酚醛保溫板的市場占有率也逐年提高。酚醛輪也稱電木輪或膠木輪，其特殊的材質(zhì)**提升了腳輪的性能，美觀大方，抗沖擊，承載高，耐磨損，一定的防化學(xué)性能，耐低高溫（-45℃～150℃），保護(hù)地面，行駛無輪印，屬***次腳輪。適用于倉儲平板車、化學(xué)儀器設(shè)備、科研儀器、物流設(shè)備、食品加工機(jī)械、包裝機(jī)械、電器設(shè)備、工業(yè)貨架。由兩種以上單體共同參加的聚合反應(yīng)叫共聚反應(yīng)。寶山區(qū)如何進(jìn)口酚醛樹脂圖片反應(yīng)的產(chǎn)物是聚乙烯，它是一種相對分子質(zhì)量很大的化合物，其...

酚醛泡沫因其導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好，被譽(yù)為保溫***。酚醛泡沫不僅導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好，還具有難燃、熱穩(wěn)定性好、質(zhì)輕、低煙、低毒、耐熱、力學(xué)強(qiáng)度高、隔音、抗化學(xué)腐蝕能力強(qiáng)、耐侯型好等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，酚醛泡沫塑料原料來源豐富，價(jià)格低廉，而且生產(chǎn)加工簡單，產(chǎn)品用途***。實(shí)例配方丁腈橡膠改性酚醛塑料PF模塑料用固體丁腈橡膠(NBA)改性，可提高沖擊強(qiáng)度，其基本配方如下：PF樹脂100NBR橡膠25硅酸鹽填料120潤滑劑3.8改性后的PF比為未改性的PF其沖擊強(qiáng)度提高50%。.也有用液體丁腈橡膠的，可提高PF的熱穩(wěn)定性及韌性，并能用于制造摩阻材料。也有用羧基丁腈橡膠改性的同時加入纖維的。首先是讓丁腈橡膠...

用酚醛膠做粘合劑生產(chǎn)的膠合板一般用于建筑上搭模板用，稱之為水泥模板，八十年代以來，國產(chǎn)水泥模板的生產(chǎn)工藝一直改變不大，粘合劑用的是舊式水溶性酚醛膠，到了九十年代中期，因生產(chǎn)該膠所用的原材料漲價(jià)，為了降低生產(chǎn)成本，于是在酚醛膠的基礎(chǔ)上添加三聚氰胺，稱之為改性酚醛膠，代替酚醛膠應(yīng)用于水泥模板生產(chǎn)。本世紀(jì)初，因化工原料三聚氰胺再度漲價(jià)，于是又把眼光投向生產(chǎn)成本較低的酚醛膠，并對該酚醛膠的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造，使它的性能得到改善，為與舊式酚醛膠以示區(qū)別，結(jié)合其特性稱該種酚醛膠為低溫固化酚醛膠。單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用于膠合板和精鑄砂型的粘結(jié)。虹口區(qū)品牌進(jìn)口酚醛樹脂圖片（2）加聚反應(yīng)發(fā)生在不飽和鍵上。（...

說明（1）苯酚和甲醛在堿性條件下反應(yīng)，要比在酸性條件下反應(yīng)慢。要使生成的樹脂冷卻后呈固體，必須加熱半小時以上。（2）苯酚和甲醛在堿性條件下是逐漸生成體型樹脂的。開始生成的液態(tài)物是可溶于酒精、**和堿性水溶液的樹脂，叫做甲階樹脂。繼續(xù)加熱后，生成粘稠狀的液體，冷卻后成為脆性固體，能部分溶于酒精、**，但不溶于堿性水溶液。它叫乙階樹脂（固體受熱能軟化）。再繼續(xù)加熱，才生成不溶不熔的體型樹脂，叫做丙階樹脂。在課堂教學(xué)實(shí)驗(yàn)中制備，由于加熱的時間不夠，一般生成乙階樹脂。（3）苯酚有毒，它的濃溶液對皮膚有強(qiáng)烈的腐蝕性，使用時要小心。如沾到皮膚上，要立即用酒精擦洗干凈。（4）苯酚在常溫下是無色晶體，不易從瓶...

酚醛環(huán)氧樹脂 phenolic epoxy resin 又稱F型環(huán)氧樹脂。在酸性介質(zhì)中苯酚與甲醛進(jìn)行縮聚反應(yīng)得到線型酚醛樹脂，再與過量環(huán)氧丙烷在氫氧化鈉存在下縮聚反應(yīng)制得。其環(huán)氧基含量高，黏度較大，固化后產(chǎn)物交聯(lián)密度高，其纖維增強(qiáng)塑料具有良好的物理機(jī)械性能。耐熱性高于E型環(huán)氧樹脂。主要用于制作各種結(jié)構(gòu)件、電器元件等?；拘阅芊尤┉h(huán)氧樹脂(EPN)化學(xué)名稱線型酚醛多縮水甘油醚，淺棕黃色黏稠液體，是一種耐熱性環(huán)氧樹脂。環(huán)氧當(dāng)量/(g/mol) 185~195環(huán)氧值/(mol/100g) 0.51~0.54可水解氯/(mol/100g)≤ 0.05無機(jī)氯/(mol/100g)≤ 0.001軟化點(diǎn)/℃...

由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經(jīng)中和、水洗而制成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學(xué)性能、耐熱性能，廣泛應(yīng)用于防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片制造等行業(yè)。 [1]酚醛樹脂耐火材料液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體，如：堿性酚醛樹脂主要做鑄造黏結(jié)劑。高溫性能酚醛樹脂**重要的特征就是耐高溫性，即使在非常高的溫度下，也能保持其結(jié)構(gòu)的整體性和尺寸的穩(wěn)定性。正因?yàn)檫@個原因，酚醛樹脂才被應(yīng)用于一些高溫領(lǐng)域，例如耐火材料，摩擦材料，粘結(jié)劑和鑄造行業(yè)。例如，氯乙烯、丙烯腈等含不飽和鍵的物質(zhì)，在一定條件下，都可以發(fā)生加聚反應(yīng)。長寧區(qū)定制進(jìn)口酚醛樹脂圖片酚醛環(huán)...

加成反應(yīng)在適當(dāng)條件下，一元羥甲基苯酚繼續(xù)進(jìn)行加成反應(yīng)，就可生成二元及多元羥甲基苯酚：加成反應(yīng)縮合及縮聚反應(yīng)縮合及縮聚反應(yīng)，隨反應(yīng)條件的不同可以發(fā)生在羥甲基苯酚與苯酚分子之間，也可發(fā)生在各個羥甲基苯酚分子之間。包括：縮合反應(yīng)不斷進(jìn)行的結(jié)果是縮聚形成一定分子量的酚醛樹脂，由于縮聚反應(yīng)具有逐步的特點(diǎn)，中間產(chǎn)物相當(dāng)穩(wěn)定因而能夠分離而加以研究。多年來研究分析通常認(rèn)為，影響酚醛樹脂的合成、結(jié)構(gòu)及特性的主要因素為如下四點(diǎn)：加聚反應(yīng)發(fā)生在不飽和鍵上。黃浦區(qū)優(yōu)勢進(jìn)口酚醛樹脂圖片酚醛膠熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用于膠合板和精鑄砂型的粘結(jié)。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑...

1872年德國化學(xué)家拜耳（A. Baeyer）首先發(fā)現(xiàn)酚和醛在酸的存在下可以縮合得到無定形棕紅色的不可處理的樹枝狀產(chǎn)物，但未開展研究。1902年布盧默（L. Blumer）用酒石酸135份作催化劑，得到了***個商業(yè)化酚醛樹脂，命名為Laccain，但沒有形成工業(yè)化規(guī)模。1905~1907年酚醛樹脂創(chuàng)始人美國科學(xué)家巴克蘭（Baekeland）對酚醛樹脂進(jìn)行了系統(tǒng)而***的研究，于1909年提出了關(guān)于酚醛樹脂“加壓、加熱”固化的**，實(shí)現(xiàn)了酚醛樹脂的實(shí)用化，有人提議將此年定為酚醛樹脂元年（或合成高分子元年）由一種單體發(fā)生的加聚反應(yīng)叫做均聚反應(yīng)，合成聚乙烯的反應(yīng)就是均聚反應(yīng)。金山區(qū)進(jìn)口進(jìn)口酚醛樹脂...

熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜采用輝綠巖粉。隔熱保溫材料主要是酚醛樹脂的發(fā)泡材料，酚醛泡沫產(chǎn)品特點(diǎn)是保溫、隔熱、防火、質(zhì)輕，作為絕熱、節(jié)能、防火的新材料可廣泛應(yīng)用于中央空調(diào)系統(tǒng)、輕質(zhì)保溫彩鋼板、房屋隔熱降能保溫、化工管道的保溫材料（尤其是深低溫的保溫）、車船等場所的保溫領(lǐng)域。儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不宜超過37℃。遠(yuǎn)離火種、熱源。崇明區(qū)質(zhì)量進(jìn)口酚醛樹脂聯(lián)系方式這種方法雖然理論上不破壞環(huán)氧基，但接枝反應(yīng)與...

1914年日本引進(jìn)巴克蘭技術(shù)在東京開始生產(chǎn)酚醛樹脂，開創(chuàng)了亞洲先河。1923年美國投產(chǎn)苯酚糠醛模塑粉。1930年酚醛泡沫塑料在美國投產(chǎn)。1937年開發(fā)了增塑的醚化的酚醛樹脂并用于油漆涂料。1945年高鄰位酚醛樹脂及其快速成型模壓粉在美國工業(yè)化生產(chǎn)。1946年美國投產(chǎn)丁腈橡膠改性酚醛樹脂及其模塑粉。1949年苯胺改性酚醛模塑粉商品面市。 [5]固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質(zhì)，因含有游離酚而呈微紅色，實(shí)體的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，對水、弱酸、弱堿溶液穩(wěn)定。常用木粉作填料，為制造某些高電絕緣性和耐熱性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等無機(jī)填料。上海環(huán)保進(jìn)口酚醛樹脂現(xiàn)貨酚醛環(huán)...

酚醛泡沫還是國際上公認(rèn)的建筑行列中**有發(fā)展前途的一種新型保溫材料。因?yàn)?，這種新材料與通常的高分子樹脂依靠加入阻燃劑得到的材料有本質(zhì)的不同，在火中不燃燒，不熔化，也不會散發(fā)有毒煙霧，并具有質(zhì)輕、無毒、無腐蝕、保溫、節(jié)能、隔音、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，且不用氟利昂發(fā)泡，無環(huán)境污染、加工性好 、施工方便，其綜合性能是所知道各種保溫材料無法比擬的。通用于賓館、公寓、醫(yī)院等高級和高層建筑中央空調(diào)系統(tǒng)的保溫(香港的高級建筑中央空調(diào)系統(tǒng)近年來已多數(shù)改用酚醛泡沫材料)。新酚醛樹脂為高分子化合物，是由苯酚和芳烷基醚通過縮合反應(yīng)而產(chǎn)生的。靜安區(qū)環(huán)保進(jìn)口酚醛樹脂生產(chǎn)廠家進(jìn)入90年代后，國內(nèi)部分企業(yè)已采用連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)酚醛板材...

1907年巴克蘭申請了關(guān)于酚醛樹脂“加壓、加熱”’固化的**。并于1910年10月10日成立Bakelite公司，分布在許多國家[1939年附屬于聯(lián)碳(UC)公司]，他們先后申請了400多個**，預(yù)見到除酚醛樹脂作燒蝕材料以外的主要應(yīng)用，解決了酚醛樹脂應(yīng)用的關(guān)鍵問題。巴克蘭還成功地獲得了施加高壓使酚醛預(yù)聚物固化的技術(shù)，他明確指出，酚醛樹脂是否具有熱塑性取決于苯酚與甲醛的用量比和所用催化劑類型，在堿性催化劑存在下即使苯酚過量一些，生成物也是熱固性樹脂，受熱后能夠轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗懿蝗蹣渲?。采用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料并與其他助劑混合均勻，再經(jīng)粉碎過篩即可制得壓塑粉。上海環(huán)保進(jìn)口酚醛樹脂圖...

純酚醛樹脂是化學(xué)物質(zhì)。以甲醛與某些對一位和鄰位的芳基或-'3以土的烷基(如對位叔丁基苯酚或?qū)ξ槐交椒?取代苯酚或甲酚縮聚制得的酚醛樹脂，不需用松香改性就可溶于植物油。因不含松香，故稱為純酚醛樹脂。為硬而脆的透明固體，軟化點(diǎn)一般比松香高3U一40。不需經(jīng)過改性，無淪堿催化或酸催化，都具有良好的油溶性、不論反應(yīng)介質(zhì)pI-f值的大小，均將生成線性樹脂。主要用于涂料工業(yè)，并且用對位取代酚制造的樹脂，比苯酚制造的樹脂保色性更好，形成的漆膜干燥性能、硬度、耐化學(xué)藥品性、耐水性、絕緣性等都優(yōu)于松香改性酚醛樹脂。加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)是合成有機(jī)高分子的兩種基本反應(yīng)。嘉定區(qū)環(huán)保進(jìn)口酚醛樹脂銷售對冷藏、冷庫的保冷以...

酚醛泡沫塑料PF泡沫塑料適宜作建筑材料如隔熱材料，在火燒時，不熔融，無滴落物，發(fā)煙少，不產(chǎn)生一氧化碳有毒氣體。配方1： 配方2：線型P F 100 甲醛苯酚共聚物工00硼酸 8 微孔穩(wěn)定劑4氟里昂11 8 羥甲苯基磷酸二苯酯1.5苯酚磺酸10 十溴聯(lián)苯醚 3.5硅酮泡沫穩(wěn)定劑 1 氟里昂113 1580℃發(fā)泡固化，10分鐘 硫酸水溶液1050℃固化2小時再室溫放置3天還有用大片栓皮櫟皮經(jīng)粉碎，過篩，然后在180℃烘烤，制得軟木粒，加入PF中發(fā)泡，來代替軟木磚，作絕熱材料用。縮聚反應(yīng)根據(jù)參加反應(yīng)的單體種數(shù)又分為共縮聚和均縮聚，由不同種單體參加的縮聚反應(yīng)稱為共縮聚。奉賢區(qū)特色進(jìn)口酚醛樹脂銷售進(jìn)入9...

（2）加聚反應(yīng)發(fā)生在不飽和鍵上。（3）發(fā)生加聚反應(yīng)的過程中，沒有副產(chǎn)物產(chǎn)生，得高聚物的化學(xué)組成跟單體的化學(xué)組成相同。（4）加聚反應(yīng)生成的高聚物相對分子質(zhì)量為單體相對分子質(zhì)量的整數(shù)倍。縮聚反應(yīng)是縮合聚合反應(yīng)的簡稱，是指單體之間相互作用生成高分子，同時還生成小分子（如水、氨、鹵化氫等）的聚合反應(yīng)。例如合成酚醛樹脂的反應(yīng)就是縮聚反應(yīng)。合成酚醛樹脂通常是以苯酚和甲醛為原料，在催化劑作用下，經(jīng)縮聚反應(yīng)而得到?？s聚反應(yīng)根據(jù)參加反應(yīng)的單體種數(shù)又分為共縮聚和均縮聚，由不同種單體參加的縮聚反應(yīng)稱為共縮聚。如酚醛樹脂的合成反應(yīng)就是共縮聚，它是由苯酚和甲醛兩種物質(zhì)為單體的。由同種單體進(jìn)行的縮聚反應(yīng)稱為均縮聚。如氨基...

酚醛環(huán)氧樹脂，是以線型酚醛樹脂（Novolac）與環(huán)氧氯丙烷作原料，在NaOH存在下，反應(yīng)而成的。常用的酚醛環(huán)氧樹脂有以下幾種。（1）苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂 （2）鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂（3）雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂行業(yè)應(yīng)用1.覆銅板中應(yīng)用： [1]在覆銅板生產(chǎn)中，酚醛環(huán)氧樹脂一般不單獨(dú)使用，而是添加在雙酚A型環(huán)氧樹脂中，配合使用。用它來改進(jìn)、提高產(chǎn)品的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性等性能。酚醛環(huán)氧樹脂的添加量，一般為雙酚A型環(huán)氧樹脂的20%-30%。常用木粉作填料，為制造某些高電絕緣性和耐熱性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等無機(jī)填料。黃浦區(qū)質(zhì)量進(jìn)口酚醛樹脂圖片1986年，我國酚醛樹脂及塑料的生產(chǎn)廠家在原化工部...

酚醛泡沫塑料PF泡沫塑料適宜作建筑材料如隔熱材料，在火燒時，不熔融，無滴落物，發(fā)煙少，不產(chǎn)生一氧化碳有毒氣體。配方1： 配方2：線型P F 100 甲醛苯酚共聚物工00硼酸 8 微孔穩(wěn)定劑4氟里昂11 8 羥甲苯基磷酸二苯酯1.5苯酚磺酸10 十溴聯(lián)苯醚 3.5硅酮泡沫穩(wěn)定劑 1 氟里昂113 1580℃發(fā)泡固化，10分鐘 硫酸水溶液1050℃固化2小時再室溫放置3天還有用大片栓皮櫟皮經(jīng)粉碎，過篩，然后在180℃烘烤，制得軟木粒，加入PF中發(fā)泡，來代替軟木磚，作絕熱材料用。常用木粉作填料，為制造某些高電絕緣性和耐熱性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等無機(jī)填料。上海優(yōu)勢進(jìn)口酚醛樹脂維修價(jià)格同時由...

1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)。1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，并制得了性能良好的塑料制品，獲得了廣泛的應(yīng)用。1969年，由美國金剛砂公司開發(fā)了以苯酚－甲醛樹脂為原料制得的纖維，隨后由日本基諾爾公司投入生產(chǎn)?，F(xiàn)美國、蘇聯(lián)和中國也有生產(chǎn)。酚醛樹脂的生產(chǎn)至今不衰，1984年世界總產(chǎn)量約1946kt，居熱固性樹脂的**。中國自20世紀(jì)40年代開始生產(chǎn)，1984年產(chǎn)量為77.6kt。采用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料并與其他助劑混合均勻，再經(jīng)粉碎過篩即可...

1872年德國化學(xué)家拜耳（A. Baeyer）首先發(fā)現(xiàn)酚和醛在酸的存在下可以縮合得到無定形棕紅色的不可處理的樹枝狀產(chǎn)物，但未開展研究。1902年布盧默（L. Blumer）用酒石酸135份作催化劑，得到了***個商業(yè)化酚醛樹脂，命名為Laccain，但沒有形成工業(yè)化規(guī)模。1905~1907年酚醛樹脂創(chuàng)始人美國科學(xué)家巴克蘭（Baekeland）對酚醛樹脂進(jìn)行了系統(tǒng)而***的研究，于1909年提出了關(guān)于酚醛樹脂“加壓、加熱”固化的**，實(shí)現(xiàn)了酚醛樹脂的實(shí)用化，有人提議將此年定為酚醛樹脂元年（或合成高分子元年）加聚反應(yīng)發(fā)生在不飽和鍵上。奉賢區(qū)品牌進(jìn)口酚醛樹脂現(xiàn)貨粉煤灰并用炭黑填充酚醛工藝路線為：配料...

熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜采用輝綠巖粉。隔熱保溫材料主要是酚醛樹脂的發(fā)泡材料，酚醛泡沫產(chǎn)品特點(diǎn)是保溫、隔熱、防火、質(zhì)輕，作為絕熱、節(jié)能、防火的新材料可廣泛應(yīng)用于中央空調(diào)系統(tǒng)、輕質(zhì)保溫彩鋼板、房屋隔熱降能保溫、化工管道的保溫材料（尤其是深低溫的保溫）、車船等場所的保溫領(lǐng)域。所得高分子化合物的化學(xué)組成跟單體的化學(xué)組成不同。浦東新區(qū)環(huán)保進(jìn)口酚醛樹脂廠家電話酚醛樹脂主要用于制造各種塑料、涂料、膠粘劑及合成纖維等...

生產(chǎn)熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸堿催化劑)使介質(zhì)pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰，催化劑可分次加入。沸騰反應(yīng)時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進(jìn)行，**終脫水溫度為140～160℃，樹脂分子量為500～900。生產(chǎn)熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應(yīng)時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強(qiáng)堿催化劑有利于增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應(yīng)，相同配方制得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能制得貯存穩(wěn)定性好的高鄰位結(jié)構(gòu)酚醛樹脂。這兩種反應(yīng)雖然都由單體（小分子）產(chǎn)生高聚物（...

1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)。1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，并制得了性能良好的塑料制品，獲得了廣泛的應(yīng)用。1969年，由美國金剛砂公司開發(fā)了以苯酚－甲醛樹脂為原料制得的纖維，隨后由日本基諾爾公司投入生產(chǎn)。現(xiàn)美國、蘇聯(lián)和中國也有生產(chǎn)。酚醛樹脂的生產(chǎn)至今不衰，1984年世界總產(chǎn)量約1946kt，居熱固性樹脂的**。中國自20世紀(jì)40年代開始生產(chǎn)，1984年產(chǎn)量為77.6kt。單體必須是含有雙鍵等不飽和鍵的化合物。上海如何進(jìn)口酚醛樹脂現(xiàn)貨抗化學(xué)**聯(lián)后的酚醛...

1986年，我國酚醛樹脂及塑料的生產(chǎn)廠家在原化工部的指導(dǎo)下成立了全國酚醛樹脂及塑料行業(yè)協(xié)作組(以下簡稱協(xié)作組)。協(xié)作組在原化工部行業(yè)指導(dǎo)司和全國合成樹脂與塑料工業(yè)信息總站的具體指導(dǎo)下，情報(bào)、信息、標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)、技術(shù)交流等各項(xiàng)工作開展順利，直到1997年山東濟(jì)南會議。在我國由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變過程中，原有的主要為國有和集體性質(zhì)的老企業(yè)忙于轉(zhuǎn)制等工作，而以民營和外資為主的新企業(yè)不斷涌現(xiàn)，協(xié)作組于濟(jì)南會議后基本停止了工作，本行業(yè)的期刊《酚醛通訊》也?？恕Ｒ虼?，要分析研究國內(nèi)酚醛塑料的進(jìn)展動態(tài)，特別是生產(chǎn)經(jīng)營方向的動態(tài)，是比較困難的，可查到的離**近的有關(guān)國內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營方面的文獻(xiàn)[1]是1998年的...

化學(xué)特性酚醛環(huán)氧樹脂與雙酚A型環(huán)氧樹脂相比，由于分子結(jié)構(gòu)中含有2個以上的環(huán)氧基，固化后交聯(lián)密度高，產(chǎn)品的耐熱性、耐溶劑性、耐化學(xué)藥品性及尺寸穩(wěn)定性，都會相對提高。但是，產(chǎn)品脆性會增大，與銅箔的粘合性有所降低。酚醛環(huán)氧樹脂由于分子結(jié)構(gòu)中含有2個以上的環(huán)氧基，所以歸屬多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂。鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂與苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂基本相同，只是在苯環(huán)鄰位上有甲基存在，在耐水性和熔融粘度等方面優(yōu)于前者。雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂與傳統(tǒng)的酚醛環(huán)氧樹脂相比，不僅固化物具有更高的耐熱性，和二氨基二苯砜（DDS）例如合成酚醛樹脂的反應(yīng)就是縮聚反應(yīng)。奉賢區(qū)特色進(jìn)口酚醛樹脂生產(chǎn)廠家以酚醛樹脂為基礎(chǔ)的塑料是**早的合成塑料，...

玻璃纖維增強(qiáng)酚醛配方為，三聚氰胺酚酸100無堿玻璃纖維 88滑石粉 33制作過程為：在改性PF中加入滑石粉攪拌均勻后，加入玻纖，然后在100℃烘箱中鼓風(fēng)10分鐘，再進(jìn)行壓制成型，溫度150℃，壓力45兆帕，時間15分，即制得增強(qiáng)PF材料。還有采用有機(jī)硅改性PF，其中有機(jī)硅添加量為20%，然后再加30-40毫米長度的玻璃纖維，用量為30%，壓制溫度175℃，壓力100兆帕，時間3分鐘，后處理1501℃，1小時，然后升至170℃， 2小時，***升至200℃， 1小時。該產(chǎn)品可作飛機(jī)插頭座零件。除用玻纖外，還可用維尼龍纖維進(jìn)行增強(qiáng)，如采用1.4絮、35毫米長維綸，采用70份量，六次甲基四胺用13份...