天雅江濤憑借強(qiáng)大的設(shè)備支持、工藝創(chuàng)新與嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控，在鋁合金壓鑄領(lǐng)域精益求精，不斷超越。無論是摩托車部件、汽車結(jié)構(gòu)件，還是電子產(chǎn)品與航空航天零件，我們都在不斷推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，以適應(yīng)未來的市場(chǎng)需求。追求突出，我們是鋁合金壓鑄行業(yè)的先鋒，期待與更多客戶攜手共創(chuàng)美好未來。在現(xiàn)代工業(yè)體系中，鋁合金壓鑄作為一種成熟且應(yīng)用普遍的精密成型工藝，在多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。隨著全球制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品性能要求的不斷提升，鋁合金壓鑄技術(shù)正向著高精度、智能化和綠色化的方向快速發(fā)展。在這個(gè)背景下，天雅江濤作為中國(guó)鋁合金壓鑄行業(yè)的先進(jìn)企業(yè)之一，憑借其深厚的技術(shù)積累、持續(xù)創(chuàng)新的能力以及精確的市場(chǎng)定位，贏得了普遍的行業(yè)認(rèn)可。提供從原材料到成品的一站式壓鑄解決方案。嘉興低壓壓鑄廠

壓鑄主要解決的問題：薄壁件成型：?jiǎn)栴}描述：隨著工業(yè)需求的不斷變化，薄壁件的需求量越來越大。然而，薄壁件的成型難度較高，容易出現(xiàn)填充不足、冷隔等缺陷。解決方案：我們創(chuàng)新應(yīng)用真空輔助壓鑄技術(shù)，通過在壓鑄過程中抽除模具型腔內(nèi)的空氣，降低氣壓，從而提高金屬液的流動(dòng)性。這一技術(shù)的應(yīng)用，使我們能夠成功生產(chǎn)出較薄0.8mm的薄壁件，并且良品率提升至98.5%。真空輔助壓鑄技術(shù)不僅解決了薄壁件成型難題，還較大程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。杭州箱體壓鑄工廠我們的設(shè)備能夠處理不同規(guī)格和復(fù)雜程度的零件，加工靈活多樣。

安全生產(chǎn)：1.安全防護(hù)，壓鑄生產(chǎn)過程中存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，如高溫燙傷、機(jī)械傷害和鋁液飛濺等。因此，必須加強(qiáng)安全防護(hù)措施，確保操作人員的人身安全。具體措施包括：佩戴防護(hù)裝備（如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡等）、設(shè)置安全警示標(biāo)志、定期進(jìn)行安全培訓(xùn)等。2.環(huán)境保護(hù)，壓鑄生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一定的廢氣、廢水和廢渣，對(duì)環(huán)境造成污染。因此，必須加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)措施，減少污染物的排放。具體措施包括：安裝廢氣處理設(shè)備、廢水處理系統(tǒng)和廢渣回收利用裝置等。

模具設(shè)計(jì)制造：1.模具材料，模具材料的選擇直接影響到模具的使用壽命和鑄件的質(zhì)量。常用的模具材料有H13鋼、SKD61鋼和8407鋼等。這些材料具有良好的熱穩(wěn)定性、耐磨性和抗疲勞性，能夠滿足高精度壓鑄的要求。2.模具結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮鑄件的形狀、尺寸和復(fù)雜程度，確保鋁液能夠順利充型。同時(shí)，模具結(jié)構(gòu)還應(yīng)具有良好的排氣性能，避免氣體被困在鑄件內(nèi)部形成氣孔。此外，模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)也非常重要，合理的冷卻系統(tǒng)能夠有效控制模具溫度，提高生產(chǎn)效率。我們積極參與行業(yè)展會(huì)，與同行交流學(xué)習(xí)，引導(dǎo)技術(shù)潮流與發(fā)展方向。

表面處理：1.機(jī)械拋光，機(jī)械拋光是通過機(jī)械手段對(duì)鑄件表面進(jìn)行拋光處理，去除表面的毛刺和氧化皮，提高鑄件的表面光潔度。常用的機(jī)械拋光方法有振動(dòng)拋光、離心拋光和滾磨拋光等。2.化學(xué)拋光，化學(xué)拋光是通過化學(xué)試劑對(duì)鑄件表面進(jìn)行腐蝕處理，去除表面的毛刺和氧化皮，提高鑄件的表面光潔度。常用的化學(xué)拋光方法有三酸拋光、電解拋光和化學(xué)研磨等。3.陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化是通過電化學(xué)方法在鑄件表面形成一層氧化膜，提高鑄件的耐腐蝕性和裝飾性。常用的陽(yáng)極氧化方法有硫酸陽(yáng)極氧化、鉻酸陽(yáng)極氧化和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化等。通過智能壓鑄單元實(shí)現(xiàn)鋁液溫度閉環(huán)控制（波動(dòng)≤±1℃）。杭州箱體壓鑄工廠

天雅江濤擁有25余年鋁合金壓鑄經(jīng)驗(yàn)，是高精度壓鑄技術(shù)服務(wù)商。嘉興低壓壓鑄廠

鋁合金壓鑄工藝流程：1.模具開啟與取出，經(jīng)過冷卻后，打開模具，將成品取出。在這一過程中，我們會(huì)仔細(xì)檢查每個(gè)零件，確保其符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，對(duì)取出的零件進(jìn)行初步清理，以去除表面的殘留物和飛邊。2.后處理工序，為了提升產(chǎn)品外觀及性能，天雅江濤還提供一系列后處理服務(wù)，包括：表面處理：如噴涂、電鍍、陽(yáng)極氧化等，以增強(qiáng)抗腐蝕性及美觀性。機(jī)械加工：對(duì)需要高精度特征（如軸承孔、密封面）的零件進(jìn)行數(shù)控加工，以滿足客戶對(duì)公差要求。檢測(cè)與質(zhì)控：對(duì)每批次產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，包括尺寸、外觀及物理性能等多項(xiàng)指標(biāo)，確保出廠產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。嘉興低壓壓鑄廠