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隨著碳化硅功率器件在新能源汽車中的普及,優(yōu)普納砂輪已成功應(yīng)用于多家頭部車企的芯片供應(yīng)鏈。例如,某800V高壓平臺(tái)電驅(qū)模塊的SiC晶圓減薄中,優(yōu)普納30000#砂輪精磨后Ra≤3nm,TTV≤2μm,芯片導(dǎo)通損耗降低15%??蛻舴答侊@示,國(guó)產(chǎn)砂輪在加工一致性與成本控制上遠(yuǎn)超進(jìn)口競(jìng)品,單條產(chǎn)線年產(chǎn)能提升30%,為車規(guī)級(jí)芯片國(guó)產(chǎn)化奠定基礎(chǔ)。江蘇優(yōu)普納科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)砂輪,品質(zhì)有保證,歡迎您的隨時(shí)致電咨詢,為您提供滿意的產(chǎn)品以及方案。通過優(yōu)化砂輪的顯微組織結(jié)構(gòu),優(yōu)普納產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)高研削性能和良好的散熱效果,避免加工過程中的熱損傷。GaN砂輪質(zhì)量
江蘇優(yōu)普納科技有限公司:強(qiáng)度高微晶增韌陶瓷結(jié)合劑通過優(yōu)化陶瓷相分布,提升砂輪抗沖擊性,減少磨粒脫落;多孔顯微組織調(diào)控技術(shù)增強(qiáng)冷卻液滲透效率,降低磨削熱損傷。兩項(xiàng)技術(shù)結(jié)合使砂輪壽命延長(zhǎng)30%,磨削效率提升25%,尤其適用于高硬度SiC晶圓加工。實(shí)際案例顯示,在DISCO-DFG8640設(shè)備上,8吋晶圓精磨磨耗比達(dá)200%,遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)平均水平。江蘇優(yōu)普納科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)砂輪,品質(zhì)有保證,歡迎您的隨時(shí)致電咨詢,為您提供滿意的產(chǎn)品以及方案。磨床砂輪行業(yè)優(yōu)普納碳化硅晶圓減薄砂輪,以低磨耗比和高表面質(zhì)量,打破國(guó)外技術(shù)壟斷 為國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體企業(yè)提供高性價(jià)比選擇。
在科技飛速發(fā)展的如今,精磨減薄砂輪行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新日新月異,江蘇優(yōu)普納科技有限公司始終走在技術(shù)創(chuàng)新的前沿。在結(jié)合劑技術(shù)方面,公司取得了重大突破。如研發(fā)的用于半導(dǎo)體晶圓減薄砂輪的微晶玻璃結(jié)合劑,其軟化溫度較低,卻具備較高的強(qiáng)度和潤(rùn)濕性。這種結(jié)合劑能夠更好地把持磨粒,同時(shí)在磨削過程中,由于其獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì),能使磨粒在合適的時(shí)機(jī)實(shí)現(xiàn)自銳,明顯提升了砂輪的磨削性能和使用壽命。在磨粒制備技術(shù)上,優(yōu)普納針對(duì)不同的加工材料,研發(fā)出了一系列定制化的磨粒。例如,對(duì)于硬度極高的第三代半導(dǎo)體材料,通過優(yōu)化金剛石磨粒的粒徑、形狀和表面處理工藝,使其在磨削過程中能夠更高效地切入材料,減少磨削力,降低工件表面損傷風(fēng)險(xiǎn)。此外,在砂輪制造工藝上,引入先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和精密檢測(cè)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了對(duì)砂輪制造過程的全程精確控制,確保每一片砂輪都具有穩(wěn)定且優(yōu)異的性能,不斷推動(dòng)精磨減薄砂輪技術(shù)向更高水平邁進(jìn),為行業(yè)發(fā)展注入新的活力。
面對(duì)進(jìn)口砂輪高昂的價(jià)格與長(zhǎng)交貨周期,優(yōu)普納碳化硅減薄砂輪以國(guó)產(chǎn)價(jià)格、進(jìn)口性能打破市場(chǎng)壟斷。例如,某有名半導(dǎo)體代工廠采用優(yōu)普納砂輪替代日本品牌后,8吋SiC晶圓精磨成本從單片150元降至90元,年節(jié)約加工費(fèi)用超500萬元。同時(shí),優(yōu)普納提供24小時(shí)技術(shù)響應(yīng)與定制化服務(wù),支持客戶快速調(diào)整砂輪規(guī)格(如粒度、孔徑),適配新興的8吋/12吋晶圓產(chǎn)線升級(jí)需求。江蘇優(yōu)普納科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)砂輪,品質(zhì)有保證,歡迎您的隨時(shí)致電咨詢,為您提供滿意的產(chǎn)品以及方案。通過與國(guó)內(nèi)外主流減薄設(shè)備的完美適配,優(yōu)普納砂輪為客戶提供靈活加工解決方案,提升生產(chǎn)效率降低綜合成本。
優(yōu)普納的多孔砂輪顯微組織調(diào)控技術(shù),通過優(yōu)化砂輪內(nèi)部孔隙率與分布,大幅提升冷卻液滲透效率,解決傳統(tǒng)砂輪因散熱不足導(dǎo)致的晶圓微裂紋問題。在東京精密HRG200X設(shè)備上,6吋SiC晶圓粗磨時(shí),砂輪磨耗比只15%,且加工過程中溫升降低40%,表面粗糙度穩(wěn)定在Ra≤30nm。該技術(shù)不只延長(zhǎng)砂輪壽命20%,還可適配高轉(zhuǎn)速磨床,助力客戶實(shí)現(xiàn)高效、低成本的批量生產(chǎn)。江蘇優(yōu)普納科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)砂輪,品質(zhì)有保證,歡迎您的隨時(shí)致電咨詢,為您提供滿意的產(chǎn)品以及方案。優(yōu)普納科技以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng),不斷優(yōu)化碳化硅晶圓減薄砂輪的性能,助力國(guó)產(chǎn)半導(dǎo)體材料加工邁向新高度。SiC晶圓磨削砂輪廠家
在8吋SiC線割片的精磨案例中,優(yōu)普納砂輪于DISCO-DFG8640減薄機(jī)上實(shí)現(xiàn)磨耗比200%,Ra≤3nm,TTV≤2μm。GaN砂輪質(zhì)量
激光改質(zhì)技術(shù)是利用高能激光束對(duì)材料表面進(jìn)行局部加熱和熔化,從而改變其物理和化學(xué)性質(zhì)的過程。在激光改質(zhì)層減薄砂輪的生產(chǎn)中,激光束能夠精確控制加熱區(qū)域,使得砂輪表面形成一層致密的改質(zhì)層。這一改質(zhì)層不僅提高了砂輪的硬度和耐磨性,還增強(qiáng)了其抗熱疲勞和抗氧化能力。與傳統(tǒng)的砂輪相比,激光改質(zhì)層減薄砂輪在磨削過程中產(chǎn)生的磨損更少,能夠有效降低砂輪的更換頻率,提升生產(chǎn)效率。此外,激光改質(zhì)技術(shù)的應(yīng)用還使得砂輪的加工精度和表面質(zhì)量得到了明顯提升,滿足了現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)高精度、高效率的需求。GaN砂輪質(zhì)量