等離子熔覆技術(shù)（PTA）定義、優(yōu)勢及應(yīng)用領(lǐng)域

來源：發(fā)布時(shí)間：2025-08-05

一、技術(shù)定義

等離子熔覆技術(shù)（Plasma Transferred Arc Welding，PTA）是一種先進(jìn)的金屬表面改性技術(shù)，利用氬氣電離產(chǎn)生的高溫等離子弧作為熱源，通過送粉器將合金粉末送入電弧區(qū)，在基材表面熔覆高性能合金層。該技術(shù)主要用于高附加值金屬零部件的表面強(qiáng)化，可提升工件的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊及耐高溫等性能，應(yīng)用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、能源、航空航天等領(lǐng)域。

二、技術(shù)優(yōu)勢

1、冶金結(jié)合強(qiáng)度高：熔覆層與基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，無氣孔缺陷，硬度可達(dá)40-60HRC以上。適用于鎳基、鈷基、鐵基、碳化鎢等多種合金粉末堆焊，滿足不同工況需求。

2、低稀釋率，高熔覆效率：稀釋率可控制在5%-15%或更低，減少基材對熔覆層性能的影響。熔覆速度快，生產(chǎn)效率高，適用于自動化生產(chǎn)，降低企業(yè)制造成本。

3、工藝適應(yīng)性強(qiáng)：可在輕微銹蝕或油污的金屬表面直接堆焊，無需復(fù)雜前處理，避免氣泡缺陷。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，維護(hù)成本低，適合工業(yè)化應(yīng)用。

4、高精度可控性：通過調(diào)節(jié)電流、氣體流量、送粉速度等參數(shù)，精確控制熔覆層質(zhì)量和形貌。等離子弧能量集中，熱影響區(qū)小，工件變形小，殘余應(yīng)力低。

5、材料選擇靈活：合金粉末種類豐富，可定制成分比例，尤其適用于難制絲但易制粉的硬質(zhì)合金（如碳化鎢）。

三、典型應(yīng)用領(lǐng)域

1、工程機(jī)械：鏟齒、斗齒、螺旋推進(jìn)桿等耐磨件修復(fù)與強(qiáng)化。

2、礦山與水泥機(jī)械：破碎機(jī)輥、攪拌刀片、輸送設(shè)備易損件。

3、能源與化工：閥門、泵體、鉆頭、管道等耐腐蝕部件。

4、航空航天：坦克鏈輪、航空發(fā)動機(jī)部件等需求場景。

5、醫(yī)療與模具：人工關(guān)節(jié)、沖壓模具等精密部件的表面強(qiáng)化。

等離子熔覆技術(shù)不僅大幅延長零部件使用壽命，降低更換成本，還推動綠色再制造發(fā)展，減少資源浪費(fèi)。湖南博厚新材料有限公司也將持續(xù)加大研發(fā)投入，為客戶提供更好的等離子熔覆解決方案及金屬粉末產(chǎn)品，滿足不同工業(yè)場景對耐磨、耐蝕、耐高溫等性能的需求，推動表面工程技術(shù)向更高效、更精密、更環(huán)保的方向發(fā)展。我司憑借成熟的技術(shù)體系與豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，助力客戶降本增效。如需進(jìn)一步了解產(chǎn)品詳情或獲取技術(shù)支持，歡迎聯(lián)系我司專業(yè)團(tuán)隊(duì)。