電解水的設(shè)備主要包括電解槽、電源和電極等組成。其中，電解槽是將水分解成氫氣和氧氣的主要裝置，一般采用的是聚合物電解槽或金屬電解槽。聚合物電解槽具有體積小、重量輕、耐腐蝕、絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)，但是其耐高溫、高壓、高電流密度等方面的性能較差；金屬電解槽則具有耐高溫、高壓、高電流密度等優(yōu)點(diǎn)，但是其重量較大、成本較高、耐腐蝕性能較差。因此，在實(shí)際應(yīng)用中需要根據(jù)具體情況選擇合適的電解槽。電源是電解水過(guò)程中不可或缺的組成部分，它提供給電解槽所需的電能。在電源的選擇上，一般使用的是直流電源，因?yàn)殡娊馑枰氖侵绷麟娔?，而交流電源?huì)導(dǎo)致電解槽中的電極發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，從而影響電解效果。電極是電解水過(guò)程中起到催化作用的重要組成部分，它可以促進(jìn)水分子的電解反應(yīng)，從而提高電解速度和效率。電極的材料一般采用的是鉑、鈀、銥、銠等貴金屬或其合金，因?yàn)檫@些材料具有較好的電化學(xué)催化性能。目前工業(yè)上多選擇在堿性環(huán)境中進(jìn)行電解水反應(yīng)。寧夏工業(yè)電解水制氫設(shè)備公司

2023年全球電解水制氫項(xiàng)目建設(shè)的主要推動(dòng)者為各國(guó)各領(lǐng)域企業(yè)、地方。其中，各國(guó)能源、化工及交通領(lǐng)域的企業(yè)是直接推動(dòng)方，主要基于自身傳統(tǒng)業(yè)務(wù)的綠色轉(zhuǎn)型展開(kāi)。如中國(guó)中石化新疆庫(kù)車綠氫項(xiàng)目，制取綠氫用于中石化旗下的塔河煉化替代傳統(tǒng)天然氣制氫；國(guó)際航運(yùn)馬士基推動(dòng)的丹麥Aabenraa港口綠氫制甲醇項(xiàng)目，為馬士基旗下的甲醇船舶提供零碳甲醇燃料。其次，各國(guó)的財(cái)政支持也是電解水制氫項(xiàng)目推進(jìn)的重要因素，典型的如瑞典鋼鐵企業(yè)Ovako建成的綠氫替代傳統(tǒng)燃料冶金項(xiàng)目，綠氫產(chǎn)能約3千噸/年，其中瑞典能源署提供了30%以上的建設(shè)資金。新鄉(xiāng)附近電解水制氫設(shè)備廠家排名在充滿電解液的電解槽中通入直流電，水分子在電極上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，分解成氫氣和氧氣。

電解水的工藝流程包括水的凈化、電解槽的設(shè)計(jì)、電流密度的控制、氣體的分離和純化等過(guò)程。具體流程如下：1.水的凈化：在電解水之前，需要對(duì)水進(jìn)行凈化處理，去除其中的雜質(zhì)和離子，以保證電解效率和氫氣的純度。2.電解槽的設(shè)計(jì)：電解槽的設(shè)計(jì)需要考慮到電解效率、能耗、耐腐蝕性能等因素，一般采用的是具有高效電解效果和良好耐腐蝕性能的材料。3.電流密度的控制：電流密度是影響電解效率和氫氣純度的重要因素，一般采用的是0.1~0.5 A/cm2的電流密度。4.氣體的分離和純化：在電解水過(guò)程中，氫氣和氧氣會(huì)同時(shí)產(chǎn)生，需要通過(guò)分離和純化的方法將氫氣和氧氣分開(kāi)，并去除其中的雜質(zhì)和水分，以得到純凈的氫氣。

堿性電解水技術(shù)是電解水技術(shù)中發(fā)現(xiàn)得早的，也是目前電解水技術(shù)中為成熟的。其原理可以簡(jiǎn)單地描述為：在兩個(gè)電極之間施以直流電，并用隔膜將陰陽(yáng)兩極分離開(kāi)來(lái)，在陽(yáng)極，OH-發(fā)生氧化反應(yīng)生成氧氣，在陰極，H+被還原生成氫氣，如圖 1-1 所示。通常高比表面的鍍鎳鋼板或者鎳銅鐵作為陽(yáng)極催化劑，并在上面負(fù)載錳、鎢和釕的氧化物，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 30%的 KOH 或者 Na OH 溶液作為電解液，鍍有高比表面鎳或者鎳鈷合金的鋼材則作為陰極催化劑，運(yùn)行時(shí)，槽壓一般在 1.9 V 到 2.6 V 之間。PEM電解槽由質(zhì)子交換膜、催化劑、氣體擴(kuò)散層和雙極板等零部件組裝而成。

電解水制氫的操作步驟主要是：第一步，準(zhǔn)備電解槽，將兩個(gè)電極分別插入水中，保持適當(dāng)間距，通電后水開(kāi)始分解。第二步，選擇合適電極，通常是一種不容易被氧化的材料，例如鉑或鎢。第三步，選用合適電流，通電后應(yīng)選擇合適的電流實(shí)現(xiàn)水的電解，電流的大小取決于反應(yīng)條件和電極的大小。第四步，產(chǎn)氣收集，當(dāng)電極的電流通過(guò)水時(shí)，氫氣和氧氣分別分解，并聚集在相應(yīng)電極周圍，可以用一個(gè)導(dǎo)管或管道將產(chǎn)生的氫氣收集起來(lái)。第五步，分離氫氣，氫氣可以通過(guò)壓縮或直接與空氣相接觸來(lái)分離收集。熱工控制是通過(guò)控制系統(tǒng)運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù),實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)控制，保障系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。東營(yíng)PEM電解水制氫設(shè)備廠家排名

隨著氫燃料電池技術(shù)的突破，市場(chǎng)對(duì)氫的需求逐漸增長(zhǎng)。寧夏工業(yè)電解水制氫設(shè)備公司

電解水制氫，即通過(guò)電能將水分解為氫氣與氧氣的過(guò)程，該技術(shù)可以采用可再生能源電力，不會(huì)產(chǎn)生CO2和其他有毒有害物質(zhì)的排放，從而獲得真正意義上的“綠氫”。電解水制氫原料為水、過(guò)程無(wú)污染、理論轉(zhuǎn)化效率高、獲得的氫氣純度高，但該制氫方式需要消耗大量的電能，其中電價(jià)占總氫氣成本的60%~80%。堿性電解水制氫技術(shù)已有數(shù)十年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，在20世紀(jì)中期就實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，商業(yè)成熟度高，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富，國(guó)內(nèi)一些關(guān)鍵設(shè)備主要性能指標(biāo)均接近于國(guó)際先進(jìn)水平，單槽電解制氫量大，易適用于電網(wǎng)電解制氫。但是，該技術(shù)使用的電解質(zhì)是強(qiáng)堿，具有腐蝕性且石棉隔膜不環(huán)保，具有一定的危害性。寧夏工業(yè)電解水制氫設(shè)備公司