網(wǎng)板式精密滾筒的特點(diǎn)：

專為小型、精密零件滾鍍設(shè)計(jì)。網(wǎng)板通常由聚丙烯（PP）、不銹鋼（如316L）或特種塑料制成，表面均勻分布細(xì)密網(wǎng)孔（孔徑0.6-2mm），形成通透的滾筒壁。適用于電子元件、微型五金件等高精度電鍍需求。

關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)

網(wǎng)板材料與性能

PP材質(zhì)：耐酸堿、成本低，適合酸性鍍液（如鍍鎳、鍍銅），工作溫度≤80℃

不銹鋼316L：抗腐蝕能力強(qiáng)，適用于中性或弱堿性環(huán)境（如鍍鋅、鍍錫）

特種塑料/鈦合金：耐高溫、抗強(qiáng)腐蝕，用于化學(xué)鎳、鍍鉻等高要求工藝

結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

六邊形筒身：相比圓形滾筒，零件翻滾更均勻，減少卡料風(fēng)險(xiǎn)，提升鍍層一致性

開孔率控制：網(wǎng)孔密度高（開孔率＞45%），確保鍍液滲透與廢氣排出，避免盲孔漏鍍

模塊化拼裝：網(wǎng)板可拆卸更換，適配不同孔徑需求

智能控制與導(dǎo)電系統(tǒng)

變頻調(diào)速：0.5-15rpm無級變速，支持低速預(yù)鍍、高速加厚分段控制。銅板導(dǎo)電：通過滾筒中心軸與網(wǎng)板的金屬接觸，確保電流均勻傳導(dǎo)，減少電阻損耗。防漏設(shè)計(jì)：密封式滾筒門+密封條，防止鍍液泄漏與零件夾傷 智能調(diào)度系統(tǒng)，單臺年處理 50 萬件。上海手提式精密電鍍滾筒價(jià)格

電鍍滾筒按開孔方式劃分圓孔滾筒：開孔為圓形，是較早出現(xiàn)的一種開孔形式，在電鍍過程中，鍍液和電流通過圓孔與零件接觸，實(shí)現(xiàn)電鍍。但其開孔率相對較低，透水、透氣性能有限，在一定程度上影響電鍍效率和鍍層質(zhì)量。方孔滾筒：開孔為方形，相比圓孔滾筒，方孔滾筒的開孔率有所提高，鍍液和電流的流通性更好，零件在滾筒內(nèi)的受鍍均勻性也有所改善，能夠在一定程度上提高電鍍效率和鍍層質(zhì)量。網(wǎng)孔滾筒：網(wǎng)壁極薄，開孔率極高，透水率極好，可使?jié)L鍍的結(jié)構(gòu)缺陷得到很大程度的改善，如電鍍效率、鍍層均勻性等方面都有提升。但目前使用的壓蓋式網(wǎng)孔滾筒，筒蓋部分的網(wǎng)孔不能全開，會對滾鍍效果產(chǎn)生一定影響。湖南定制電鍍滾筒滾鍍機(jī)滾鍍電子件，很好控制鍍層。

陶瓷可以電鍍嗎？

陶瓷本身是絕緣體，且表面性質(zhì)與金屬差異較大，需要通過特殊的前處理工藝解決導(dǎo)電和結(jié)合力問題，才能進(jìn)行后續(xù)的電鍍操作。

一、陶瓷電鍍的難點(diǎn)

1.導(dǎo)電性問題：陶瓷本身不導(dǎo)電，無法直接通過電流實(shí)現(xiàn)金屬離子沉積，必須先在表面形成導(dǎo)電層。

2.結(jié)合力問題：陶瓷表面光滑、化學(xué)穩(wěn)定性高，金屬鍍層難以直接附著，需要通過處理增強(qiáng)界面結(jié)合力。

二、陶瓷電鍍的主要工藝步驟

1.表面預(yù)處理：

-清潔：去除陶瓷表面的油污、雜質(zhì)，通常用有機(jī)溶劑或堿性溶液清洗。

-粗化：通過機(jī)械打磨、噴砂或化學(xué)蝕刻增加表面粗糙度，提高鍍層附著力。

2.導(dǎo)電層制備：

化學(xué)鍍：常用的方法，通過化學(xué)還原反應(yīng)在陶瓷表面沉積一層導(dǎo)電金屬（如銅、鎳），形成導(dǎo)電基底。

真空鍍膜：通過濺射、蒸發(fā)等物理方法在陶瓷表面沉積金屬薄膜（如鉻、鎳），形成導(dǎo)電層，適用于對精度要求高的場景。

3.常規(guī)電鍍：在導(dǎo)電層基礎(chǔ)上，采用掛鍍、滾鍍等方式沉積所需金屬鍍層，實(shí)現(xiàn)裝飾、防腐或功能性需求

三、陶瓷電鍍的應(yīng)用場景

裝飾領(lǐng)域：如陶瓷工藝品、衛(wèi)浴潔具表面鍍金屬

功能領(lǐng)域：

電子行業(yè)：陶瓷基片鍍金屬層，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電或電磁屏蔽

機(jī)械領(lǐng)域：陶瓷零件鍍硬鉻等耐磨鍍層，提高表面硬度和耐磨性。

化學(xué)鍍滾筒是什么

是專為化學(xué)鍍工藝設(shè)計(jì)的、用于裝載小型或精密零件進(jìn)行批量化學(xué)鍍處理的設(shè)備，其作用是讓零件在滾筒內(nèi)均勻接觸化學(xué)鍍液，實(shí)現(xiàn)無外接電源情況下的鍍層沉積

一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

化學(xué)鍍滾筒的結(jié)構(gòu)需適應(yīng)化學(xué)鍍“無電流驅(qū)動、依賴鍍液化學(xué)反應(yīng)”的特性，設(shè)計(jì)圍繞“鍍液流通性”“零件翻動均勻性”和“防零件損傷”展開：

多孔筒身：滾筒主體通常為鏤空網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)（如不銹鋼網(wǎng)、鈦網(wǎng)），網(wǎng)孔大小根據(jù)零件尺寸設(shè)計(jì)（一般小于零件小尺寸，防止零件漏出），確?；瘜W(xué)鍍液能自由進(jìn)出滾筒，為零件表面提供持續(xù)的反應(yīng)離子。

低轉(zhuǎn)速驅(qū)動系統(tǒng)：相比電鍍滾筒，化學(xué)鍍滾筒轉(zhuǎn)速更低（通常1-10轉(zhuǎn)/分鐘），避免因高速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的零件碰撞損傷，同時(shí)保證零件能緩慢翻動，均勻接觸鍍液。

密封與防腐設(shè)計(jì)：滾筒材質(zhì)需耐化學(xué)鍍液腐蝕（如不銹鋼、鈦合金或聚四氟乙烯），連接處采用密封結(jié)構(gòu)，防止鍍液泄漏，同時(shí)避免滾筒材質(zhì)與鍍液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)影響鍍層質(zhì)量。

裝載量控制：滾筒內(nèi)部空間需合理設(shè)計(jì)，零件裝載量通常不超過滾筒容積的1/3-1/2，預(yù)留足夠空間讓零件翻動和鍍液流通。 眼鏡框電鍍，臥式滾筒高效。

電鍍滾筒按用途劃分，可分為以上2種滾筒：

通用滾筒：適用于多種工藝和零件，能夠滿足常見零件的電鍍需求，具有較強(qiáng)的通用性和適應(yīng)性，可用于不同材質(zhì)、形狀和尺寸的小零件電鍍，在電鍍車間中應(yīng)用較為普遍。

滾筒：分為為大批量零件生產(chǎn)設(shè)計(jì)制作的滾筒和依據(jù)零件的復(fù)雜幾何形狀和特殊工藝要求而設(shè)計(jì)的滾筒兩種。例如，為釹鐵硼電鍍設(shè)計(jì)的細(xì)長型滾筒，由于零件的混合周期短，可使鍍層沉積速度快、零件表面氧化程度小、鍍層與基體結(jié)合力好。 IP67 防護(hù)等級，適應(yīng)惡劣生產(chǎn)環(huán)境。云南手動線貴金屬電鍍滾筒方案設(shè)計(jì)

全密封結(jié)構(gòu)，防漏設(shè)計(jì)，減少污染。上海手提式精密電鍍滾筒價(jià)格

針類電鍍滾筒

是一種用于針狀零件電鍍加工的設(shè)備，以下從其結(jié)構(gòu)、工作原理、特點(diǎn)、應(yīng)用等方面進(jìn)行介紹：

工作原理

滾筒旋轉(zhuǎn)：馬達(dá)驅(qū)動驅(qū)動齒輪，帶動過渡齒輪，進(jìn)而使固定于小滾筒的從動齒輪轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)小滾筒的旋轉(zhuǎn)，讓針類零件在滾筒內(nèi)翻滾，使其表面均勻地暴露在電鍍?nèi)芤褐小?

電流傳輸：電源向電鍍滾筒提供電力，電流通過中心陽極桿等導(dǎo)電裝置傳輸?shù)诫婂內(nèi)芤褐?，為金屬離子在針類零件表面還原為金屬原子提供所需的能量，形成金屬鍍層。

電鍍液循環(huán)：電鍍?nèi)芤涸谘h(huán)過程中不斷地更新和補(bǔ)充，確保鍍層的穩(wěn)定性和質(zhì)量，同時(shí)滾筒的旋轉(zhuǎn)也帶動電鍍液的流動，使金屬離子更均勻地分布在滾筒內(nèi)

性能優(yōu)勢

減少工件損傷：小滾筒的空間限制可避免針類工件到處竄動扎在筒壁上，降低了工件變形和損壞的概率，提高了工件的合格率

提高鍍層質(zhì)量：零件在滾筒內(nèi)能夠均勻地受鍍，鍍層厚度波動性小，且由于采用了合適的導(dǎo)電方式和滾筒旋轉(zhuǎn)速度，可使鍍層結(jié)晶細(xì)致，表面光亮度高

便于操作和維護(hù)：微型滾筒機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，操作方便，同時(shí)中心陽極桿等部件的設(shè)置也便于設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng) 上海手提式精密電鍍滾筒價(jià)格