電鍍生產(chǎn)線的環(huán)保革新隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),電鍍生產(chǎn)線在環(huán)保方面不斷革新。在廢水處理上,采用先進(jìn)的膜分離技術(shù)、離子交換樹(shù)脂等,將廢水中的重金屬離子,如鎳、鉻、銅等進(jìn)行高效回收與凈化,使處理后的水能夠循環(huán)利用,減少水資源浪費(fèi)。在廢氣處理方面,安裝高效的吸附與凈化裝置,捕捉并分解電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體,如酸霧、物氣體等,降低對(duì)大氣環(huán)境的污染。此外,生產(chǎn)線在工藝上也趨向于采用無(wú)氰、低毒的電鍍液,從源頭減少污染物的產(chǎn)生,既符合環(huán)保法規(guī)要求,又提升了企業(yè)的社會(huì)形象與可持續(xù)發(fā)展能力。精密電子元件滾鍍線。廣東深圳滾鍍電鍍生產(chǎn)線廠家
滾筒式電鍍生產(chǎn)線采用全密封式滾鍍線設(shè)計(jì),從源頭上減少了污染與損耗,踐行環(huán)保理念。生產(chǎn)線的槽體與滾筒均選用質(zhì)量 PP 材質(zhì),質(zhì)地堅(jiān)固、耐腐蝕,確保了長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)全自動(dòng) PLC 程式集中控制,整線操作變得極為簡(jiǎn)單,只需輕點(diǎn)按鈕,即可實(shí)現(xiàn)精細(xì)調(diào)控。龍門(mén)式行車(chē)堅(jiān)固耐用,其承托架采用 SUS304 材質(zhì),不僅抗腐蝕性強(qiáng),還能承載較重工件。該生產(chǎn)線特別適合處理因形狀特殊或尺寸較小而無(wú)法采用傳統(tǒng)掛鍍的工件。與早期掛鍍方式相比,它在節(jié)省人力成本、提升生產(chǎn)效率以及保證鍍層質(zhì)量方面優(yōu)勢(shì)明顯,是追求高效、環(huán)保的電鍍企業(yè)的很好的選擇。單臂式滾鎳錫電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程防漏電設(shè)計(jì),安全等級(jí)超國(guó)標(biāo)。
1.人力成本
解決辦法:使用自動(dòng)化程度高的電鍍?cè)O(shè)備,用“設(shè)備指揮IT操作”的新思維模式替代舊的“員工控制設(shè)備”的思維模式。志成達(dá)設(shè)計(jì)的“機(jī)械手PLC智能控制系統(tǒng)”,可大幅度降低人力成本。日本企業(yè)可以在第二次世界大戰(zhàn)后迅速崛起,很大程度在于他們采用了“設(shè)備自動(dòng)化”、“管理數(shù)字化”之理念。
2.電鍍藥液
國(guó)內(nèi)電鍍廠的電鍍藥液維護(hù)基本集中在1-2個(gè)人身上,而不是用較科學(xué)的數(shù)字進(jìn)行監(jiān)控,易造成電鍍藥液的不必要添加浪費(fèi)。
解決方法:采用志成達(dá)為您量身定做的“定量加藥系統(tǒng)”,從而有效控制電鍍藥液之浪費(fèi),降低電鍍成本,讓較低的電鍍加工費(fèi)吸引客戶(hù)青睞。
3.產(chǎn)品品質(zhì)不良
除電鍍素材和人工電鍍操作不良因素外,電鍍?cè)O(shè)備的品質(zhì)穩(wěn)定性影響了良品率的高低。因微量加藥計(jì)時(shí),傳感器的偏差,易造成高不良品率甚至整批的NG的出現(xiàn)(特別是掛鍍和滾鍍方面)。
志成達(dá)的穩(wěn)定性是維持電鍍系統(tǒng)的科學(xué)性,能穩(wěn)定到PLC控制的先進(jìn)及穩(wěn)定性、抽風(fēng)系統(tǒng)的先進(jìn)性及有效控制酸霧的作用及保證使用周邊設(shè)備配置(譬如整流機(jī),過(guò)濾機(jī),打氣機(jī),冰水機(jī),烤箱,加溫設(shè)備等)的穩(wěn)定性及耐用性。
1.突出性能先進(jìn):
強(qiáng)調(diào)設(shè)備在鍍層均勻度、厚度控制、生產(chǎn)效率等關(guān)鍵性能指標(biāo)上的表現(xiàn)。
2.強(qiáng)調(diào)穩(wěn)定性與耐用性:
3.體現(xiàn)智能化水平:展示設(shè)備的自動(dòng)化、智能化功能,如自動(dòng)上料、下料,智能監(jiān)控鍍層參數(shù)并自動(dòng)調(diào)整等。
4.節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì):突出設(shè)備在節(jié)能降耗、減少污染排放方面的優(yōu)勢(shì)。
1.深入了解需求:
例如針對(duì)特殊形狀工件的電鍍需求,設(shè)計(jì)專(zhuān)屬的掛具和電鍍流程。
2.定制設(shè)備方案:如為空間有限的大客戶(hù)定制緊湊型設(shè)備,或?yàn)樯a(chǎn)多種產(chǎn)品的大客戶(hù)設(shè)計(jì)可靈活切換工藝的多功能設(shè)備。
3.定制配套服務(wù):如為海外大客戶(hù)安排當(dāng)?shù)丶夹g(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)和售后服務(wù),確保設(shè)備順利運(yùn)行。
1.提升品牌度:
2.樹(shù)立專(zhuān)業(yè)形象:
3.強(qiáng)調(diào)品牌價(jià)值:
1.售前專(zhuān)業(yè)咨詢(xún):
2.售中高效協(xié)作:
3.售后完善保障:
1.展示生產(chǎn)規(guī)模:邀請(qǐng)大客戶(hù)參觀現(xiàn)代化的生產(chǎn)基地,展示先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)流程和大規(guī)模的生產(chǎn)能力
2.呈現(xiàn)研發(fā)能力:介紹企業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、研發(fā)投入和研發(fā)成果
3.分享成功案例: 按需定制線長(zhǎng),適配百平廠房。
通用型掛鍍電鍍生產(chǎn)線,堪稱(chēng)工業(yè)電鍍領(lǐng)域的 “多面手”。它兼容多種金屬鍍種,像日常常見(jiàn)的防腐蝕鋅鍍層、提升硬度與光澤的鎳鍍層,以及具備良好導(dǎo)電性的銅鍍層等皆能輕松應(yīng)對(duì)。無(wú)論是大型機(jī)械設(shè)備上的粗壯零件,還是小型電子設(shè)備里的精細(xì)元件,該生產(chǎn)線都能憑借其適配的掛具,確保工件在電鍍?nèi)谭€(wěn)定懸掛。其先進(jìn)的電源系統(tǒng)宛如一位精細(xì)的指揮家,能將電流電壓調(diào)控得恰到好處,從而讓鍍層均勻地覆蓋在工件表面,杜絕厚薄不均的現(xiàn)象。自動(dòng)化程度頗高的它,大幅減少人工干預(yù),不僅降低了人力成本,還提升了生產(chǎn)效率。整線布局經(jīng)精心規(guī)劃,各工序如同緊密咬合的齒輪,順暢銜接,極大地縮短了生產(chǎn)周期,成為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的基礎(chǔ)型掛鍍?cè)O(shè)備,為各類(lèi)制造業(yè)的產(chǎn)品表面處理提供堅(jiān)實(shí)保障。手動(dòng)貴金屬生產(chǎn)線:精密手工打造,小批量高純度。單臂式滾鎳錫電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程
多鍍種兼容,金銀鎳鉻全能戰(zhàn)。廣東深圳滾鍍電鍍生產(chǎn)線廠家
全自動(dòng)雙筒式滾鍍電鍍線產(chǎn)品特點(diǎn):采用雙滾筒式設(shè)計(jì),適用于因形狀、大小等因素?zé)o法或不宜裝掛電鍍的工件。相較于早期小零件采用掛鍍或籃鍍的方式,能節(jié)省勞動(dòng)力,提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率與鍍件表面質(zhì)量。全自動(dòng)雙滾筒滾鍍生產(chǎn)線,配備全自動(dòng)智能程序,操作簡(jiǎn)便。雙滾筒孔徑大小可根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品需求定制。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)電座用PP40mm板制作,PP座上以不銹鋼316板導(dǎo)電。溫度加溫系統(tǒng):運(yùn)用日本“OMORN”P(pán)XR-4數(shù)字式溫度控制,搭配“K-TYRE”鐵氟龍感溫線及低水位控制。全自動(dòng)控制系統(tǒng):采用進(jìn)口“OMRON”歐姆龍PLC,配有三菱接觸器及過(guò)流保護(hù)槽位定位感應(yīng)片。龍門(mén)式行車(chē)采用SUS304#材質(zhì)制作,配有定位傳感器和保護(hù)裝置,整車(chē)表面經(jīng)耐酸堿油漆防腐處理。行車(chē)提升使用尼龍?jiān)鰪?qiáng)帶,噪音小且無(wú)需潤(rùn)滑。滾鍍線加裝滾桶自轉(zhuǎn)滴液裝置,全部采用進(jìn)口剎車(chē)電機(jī)。滾筒可依據(jù)客戶(hù)樣板制作,也能按客戶(hù)要求設(shè)計(jì)出圖制作。適用于滾鍍銅、鎳、鉻、鋅等小工件產(chǎn)品,小可處理0.1mm針形小件。廣東深圳滾鍍電鍍生產(chǎn)線廠家