錫膏印刷機的備件管理對設(shè)備持續(xù)運行至關(guān)重要。電子廠一旦因備件短缺導(dǎo)致設(shè)備停機，損失往往很大，因此建立科學(xué)的備件管理體系很有必要。通常建議將備件分為關(guān)鍵件、常用件和備用件三類，關(guān)鍵件如伺服電機、視覺相機等要保持一定庫存，常用件如刮刀、密封圈等則與供應(yīng)商簽訂定期供貨協(xié)議，備用件可根據(jù)使用頻率適量儲備。有些錫膏印刷機廠家會提供備件管理系統(tǒng)，通過設(shè)備的物聯(lián)網(wǎng)功能自動統(tǒng)計備件的使用情況，當(dāng)庫存量低于設(shè)定值時自動提醒采購，甚至可以直接對接供應(yīng)商的訂單系統(tǒng)，實現(xiàn)備件的智能化補給，讓工廠不再為備件短缺發(fā)愁。?全自動錫膏印刷機送PCB到下一工序.汕尾錫膏印刷機銷售公司

AOI的中文全稱是自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。當(dāng)機器自動檢測時，通過攝像頭自動掃描PCB、采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)就會進行比較，經(jīng)過圖像處理檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。和田古德AOI運用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷。而PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并且可以提供在線檢測方案，以提高生產(chǎn)效率，及焊接質(zhì)量。那么，通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，可以實現(xiàn)良好的過程控制；早期發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免將壞板送到末尾的裝配階段，如此，AOI能夠減少修理成本，并且避免報廢不可修理的電路板。汕尾錫膏印刷機銷售公司無鉛錫膏環(huán)保性一般都要怎么辨別？

錫膏印刷機的印刷速度并非越快越好，而是要與整個生產(chǎn)線的節(jié)奏相匹配。如果印刷速度過快，可能導(dǎo)致錫膏未能充分填充鋼網(wǎng)開孔，出現(xiàn)漏印、少錫的情況；速度過慢則會降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。有經(jīng)驗的生產(chǎn)管理者會根據(jù)生產(chǎn)線的節(jié)拍時間，結(jié)合 PCB 板上焊盤的密度來調(diào)整印刷機的運行速度。比如在生產(chǎn)高密度 PCB 板時，每平方厘米可能有幾十個焊盤，這時就需要適當(dāng)降低速度，讓錫膏有足夠的時間填滿每個開孔，確保每個焊盤都能得到均勻的錫膏量。?

錫膏印刷機的組成：1、夾持基板(PCB)的工作臺包括工作臺面、真空或邊夾持機構(gòu)、工作臺傳輸控制機構(gòu)。2、印刷頭系統(tǒng)，包括刮刀、刮刀固定機構(gòu)、印刷頭的傳輸控制系統(tǒng)等。3、絲網(wǎng)或模板以及絲網(wǎng)或模板的固定機構(gòu)。4、為保證錫膏印刷精度而配置的其它選件，包括視覺對中系統(tǒng)、擦板系統(tǒng)；二維、三維測量系統(tǒng)等。全自動錫膏印刷機的工作步驟：1、PCB通過自動上板機沿傳送帶送入自動錫膏印刷機的機器內(nèi)2、自動錫膏印刷機找到PCB的主邊緣并定位3、將Z架向上移動到真空板的位置4、加真空將PCB固定在特殊位置5、視軸緩慢移動到PCB的首要個目標(biāo)6、印刷機攝像頭在對應(yīng)鋼網(wǎng)下方尋找標(biāo)記點7、機器移動印刷好的鋼網(wǎng)與PCB對齊，機器可以使鋼網(wǎng)在X、Y軸方向和主軸方向移動8、鋼網(wǎng)和PCB對齊，Z-frame會向上移動，PCB接觸鋼網(wǎng)下部9、一旦移動到位，刮刀將推動錫膏在鋼網(wǎng)上滾動，并通過鋼網(wǎng)中的孔在PCB的PAD（焊盤）位置印刷10、打印完成后，Z架下移，將PCB與鋼網(wǎng)分離11、自動錫膏印刷機將PCB送至下道工序12.、全自動錫膏印刷機接收下一塊要印刷的PCB13、對下一塊PCB做同樣的過程，只是用第二個刮板朝相反的方向打印。機器移動印刷鋼網(wǎng)使其對準(zhǔn)PCB,機器可以使鋼網(wǎng)在X,Y軸方向移動并且在主軸方向移動。

錫膏印刷機的性價比是中小企業(yè)選購時的重要考量。對于那些資金有限、生產(chǎn)規(guī)模不大的電子加工廠來說，不一定非要選擇的設(shè)備，而是要根據(jù)自身的產(chǎn)品需求選擇合適的型號。比如生產(chǎn)簡單 PCB 板的小作坊，半自動錫膏印刷機就能滿足需求，價格只有全自動設(shè)備的一半甚至更低。但在選購時也要注意，不能只看價格，還要考察設(shè)備的穩(wěn)定性和售后服務(wù)。有些小廠家的設(shè)備雖然便宜，但配件供應(yīng)不及時，一旦出現(xiàn)故障很難快速維修，反而會影響生產(chǎn)進度。因此，中小企業(yè)在選擇錫膏印刷機時，選擇那些市場口碑好、在本地有服務(wù)網(wǎng)點的品牌。?全自動錫膏印刷機自動接收下一張要印刷的PCB.佛山在線式錫膏印刷機設(shè)備廠家

SMT錫膏產(chǎn)生印刷偏移應(yīng)該怎么處理呢？汕尾錫膏印刷機銷售公司

SMT貼片|雙面線路板貼裝方法PCB電路板上堆滿了各種各樣功能的電子元器件，所以就需要把電路板的A面和B面都充分使用起來。當(dāng)電路板的A面貼裝完元器件以后，就需要再過來打B面的元器件。那么這個時候A面和B面就會顛倒位置，更麻煩的是還必須要重新過SMT貼片回流焊，因為有些元器件特別是BGA，對于焊接的溫度非常的苛刻。如果在第二次回流焊接的時候錫膏受熱融化，有比較重的零件在底面，就有可能會因為自重加上錫膏熔化松動而使器件掉落或偏移，造成品質(zhì)異常，所以我們在PCBA加工中的工藝管控中對比較重的器件焊接都會選擇在第二次焊接的時候才過回流焊。另外，對于一塊電路板上BGA和IC器件比較多的時候，因為要杜絕某些掉件和焊錫回流問題，所以會把重要器件放在第二面打件，讓它只過一次回焊爐就好。對于其他細間腳的元器件，如果在DFM允許的情況下可以一面就先貼裝，這樣它就會比放在第二面貼裝對于精密度的控制要好。因為當(dāng)PCB電路板在一次回焊爐后，高溫焊接的影響下會發(fā)生肉眼看不到但影響部分微小引腳焊接的彎曲和變形，同時會造成錫膏印刷產(chǎn)生微小偏移，而且第二次錫膏量難以控制。當(dāng)然還有一些元器件是因為制程的影響，本身就不參與A面和B面的選擇。汕尾錫膏印刷機銷售公司